


層數:6LHDI基板
資料:FR4,1.0毫米,高TG,所有層0.5盎司
最小粘性:2.8 mil
最小間距(間隙):2.8密耳
最小孔徑:0.15mm
表面處理:ENIG
面板尺寸:220*268mm/4up
特點:高密度互連印刷電路板,過孔焊盤(樹脂塞,銅蓋),高TG,薄芯3mil厚
高密度互連(HDI)印刷電路板是現代電子革命的重要組成部分,為更高技術應用提供密集、高性能的解決方案。 隨著更小更快設備的趨勢新增需求,HDI電路板設計在電子行業中至關重要。 本終極指南將帶您瞭解生產過程、設計因素以及與主題相關的內在問題HDI基板,這有助於您清楚地瞭解這一先進領域。
HDI基板佈局用於創建包含高密度組件和互連的印刷電路板。 取消傳統PCB的連結,HDI基板應用更精細的線條、更小的通孔和更多的層,在更小的空間中填充更多的元素。 這使得它們適用於智能手機、可穿戴設備、醫療設備、汽車和人工智慧計算等用途。
主要特徵HDI基板具體如下:
隨著電子產品越來越集成,HDI電路板設計是滿足當今和未來科技要求的必要條件。 從2023年的136億美元開始HDI基板市場研究公司MarketsandMarkets預計,由於5G、物聯網和人工智慧創新的採用,2028年全球市場將達到188億美元。
在相同或更小的空間內安裝更多功能而不犧牲效能的能力,這是HDI基板從使5G設備能够以創紀錄的速度傳輸訊號,到作為運行最複雜處理的AI系統的互連,HDI電路板設計正在推動電子產品的未來。
製造過程中所用資料的選擇HDI基板在實現效能和可靠性方面非常關鍵。 常見資料包括:
根據應用、操作環境和訊號要求選擇合適的資料。
HDI基板製造過程涉及許多複雜的步驟,必須以精確和最先進的科技完成。下文詳細描述了製造過程:
在我們開始製作之前HDI基板,我們必須開始電路設計過程。 工程師將使用Altium Designer或Cadence Allegro等高級CAD工具來構建設計,同時考慮以下因素:
通常進行類比以驗證設計,並在生產前預測可能出現的問題。
HDI基板通常是多層板,通過層壓形成相對緻密的封裝。 層壓過程包括:
微孔、盲孔和埋孔是HDI基板這些是使用複雜的鑽孔方法製成的,例如:
在鑽孔之後,當通孔被鍍銅以提供層之間的電連接時。 此步驟稱為化學鍍銅。
使用板的蝕刻工藝去除不需要的銅,然後形成電路圖案。 然後將光致抗蝕劑施加到板上,並通過紫外光在其上曝光圖案。 曝光被蝕刻掉(化學),形成精細的線條和空間。
準確性在這裡至關重要,因為 HDI基板 需要高度詳細的線寬和間距。
然後用焊料掩模覆蓋銅跡線,以保護它們免受氧化,並避免在組裝過程中發生短路。 焊料掩模通常是綠色的,但也可以創建其他顏色。 通過使用絲網印刷在板上印刷並通過UV光或熱固化的過程來施加焊料掩模。
表面光潔度保護電路板免受環境暴露,從而提高了電路板的整體壽命和可焊性。 HDI中常用的一些飾面電路板設計是:
所選的特定表面處理將取決於所討論木地板的成本、應用需求和環境問題。
這 HDI基板 在交付給客戶之前,應測試其功能。 常見測試包括:
生產過程的最後階段是完整的電路板檢查,根據設計規範和品質標準檢查電路板。 AOI(自動光學檢測)和X射線檢測是用於識別不可見缺陷建議的更複雜的方法。 HDI的應用電路板設計
高密度互連PCB應用於以下領域:
靈活性HDI基板佈局對於高性能和小尺寸的行業來說至關重要。
HDI的主要優點是什麼電路板設計?
HDI的優點電路板設計HDI電路板設計具有許多好處,例如:
HDI有什麼不同電路板設計正常電路板設計?
高密度互連電路板設計與傳統相比,使用更細的線條、更小的通孔和更多的層印刷電路板設計。 囙此,更多的組件和互連實際上可以放置在更小的空間中,囙此HDI基板非常適合高密度、複雜的電路板。
有什麼樣的問題HDI基板生產?
其中一些挑戰是層壓過程中的緊密對準、微通孔的精確雷射鑽孔以及高密度設計中的訊號質量。 只有通過先進的生產方法和嚴格的品質控制,才能應對這些挑戰。
我們如何幫助您優化HDI電路板設計?
提高你的高密度互連電路板設計:
是HDI嗎電路板設計成本效益?
儘管HDI基板由於制造技術更複雜,它們比其他類型更昂貴,尺寸小、效能高、可靠,囙此從長遠來看,它們是一種具有成本效益的選擇。
HDI電路板設計是現代電子行業的一個基本要素,因為它允許製造當前快節奏、科技驅動的環境所要求的小型高速產品。 從智能手機到高端計算HDI基板已成為必要。 您可以使用 HDI電路板設計 設計創新的解決方案,通過瞭解它們是如何構建的一些基礎知識、設計中要考慮的因素以及行業趨勢,實現並定義2025年及以後可以實現的目標。