Come produrre substrati IC Servire principalmente come un trasportatore del chip.

La forza bruta è usata per essere lo standard d'oro in substrato IC progettazione che puoi sfruttare per soddisfare gli standard dei sistemi elettronici di oggi.
Quando si considera tutto, dall'imballaggio su scala wafer ai dispositivi di bordo, il percorso di produzione comprende la scienza dei materiali, l'ingegneria superficiale e l'imaging ad alta precisione, particolarmente importante per MEMS, logica avanzata e moduli RF.

Ingegneria Materiali e Stack-Up per substrato IC

Per progettare un substrato che funzioni sotto pressione reale, il primo passo è scegliere i materiali appropriati e definire lo stack-up.

• Selezione del nucleo: resina epossidica ad alta TG, resina BT o rinforzo in vetro con bassa perdita per segnali ad alta velocità e cicli termici.
• Fogli di rame: rame super piatto e di bassa rugosità per linee/spazi fini e bassa attenuazione nelle applicazioni RF di substrato IC .
• Film dielettrici: laminati a basso Dk e basso Df compressi per il controllo dell'impedenza, che è parte integrante della fedeltà dell'interfaccia MEMS e del rilevamento di precisione.
• Maschera di saldatura e finiture superficiali: ENEPIG o ENIG per affidabilità di legame e cablabilità, e OSP come opzione per la migliore linea di montaggio a costo.

Il leader substrati IC produttore nel settore porta ogni materiale agli standard IPC e JEDEC, confermando l'evacuazione di gas, l'affidabilità sotto lo stress dell'umidità e lo shock termico per mantenere MEMS intatti. Patterning & Via Formazione di substrato IC
La fotolitografia controllata e la formazione a secco sono necessarie per interconnessioni ad alta densità.
substrato IC Fotolitografia: precisione di allineamento sub-10 µm ad alta risoluzione per linea fine/spazio per il routing del segnale MEMS e la consegna di potenza.
Foratura laser e meccanica: Microvias (50-75 µm) prodotte da CO ₂ e laser UV; soluzioni impilate e stagnate per l'interconnessione a più strati.
Attivazione di desmeare e rame: trattamenti chimici o al plasma forniscono pulizia attraverso le pareti e depositano uno strato di seme robusto prima della galvanizzazione.
Un produttore consolidato di substrati IC garantirà anche la registrazione stretta e bassa resistenza attraverso, riducendo al minimo i canali MEMS sensibili al crosstalk e alla deriva termica.

substrato IC Placatura di rame & Trace Definizione

La qualità della metallizzazione è il determinante critico delle prestazioni elettriche.
Electroplating: a una capacità di placcatura su array densi lo spessore di rame uniforme e il mantenimento della planarità è critico per l'allineamento MEMS e gli urti del chip flip.
Incisione: la definizione del bordo è mantenuta durante l'incisione controllata-processo sottotaglio sull'uniformità del conduttore è limitata.
Capacità linea/spazio: fino a 10/10 µm per pacchetti avanzati, su tutto il pannello per garantire la riproducibilità del processo.
I processi biologici sono ottimizzati per ridurre lo skew e la perdita, in modo che i segnali MEMS siano mantenuti puliti anche durante il funzionamento ad alta frequenza.

substrato IC Laminazione e costruzione

I substrati multistrato sono formati da cicli di calore e pressione. Laminazione sequenziale: la costruzione di strati dielettrici e di rame viene eseguita fase per fase per ottenere impilamenti complessi con vias sepolti e vias ciechi.
Controllo del flusso di resina: fornisce l'infiltrazione senza vuoto e protegge le cavità legate al MEMS e i vias del silicio attraverso dalla contaminazione.
Controllo della deformazione: impilamento equilibrato, simmetria in rame e tessuti di vetro personalizzati mantengono i pannelli piatti per garantire un panico di alta qualità.
Un servizio completo substrati IC fornitore agisce sulla deformazione per ogni pannello e lotto per garantire il posizionamento e la taratura MEMS.
Finiture superficiali e prontezza per l'assemblaggio
La finitura finale rende il substrato pronto per interconnessioni robuste e affidabilità a lungo termine.
ENEPIG: Come nobile ma adatto per il legame di fili, flip-chip e BGA a tono fine; fantastico per array sensori MEMS e stack ibridi.

• Controllo della rugosità del rame: le tracce di rame liscio minimizzano la perdita di inserimento; importante per i front end RF e i riferimenti di tempistica MEMS.
• Approccio di precisione della maschera di saldatura: la registrazione precisa aiuta ad evitare il ponteggio della saldatura su pastiglie MEMS e array di micro-urti strettamente imballati.
• Il terzo livello di controllo della supply chain: substrati IC Testing Affidabilità e tracciabilità, il controllo della qualità è così critico dal prototipo alla produzione di massa.
• Prova elettrica: In-circuit test (ICT), flying-probe test per aperture/shorts della rete di routing MEMS, test di impedenza sulla rete di routing MEMS.
• Pacchetti di affidabilità: ciclismo termico, HAST, caduta / urto e vibrazione per dimostrare l'idoneità del campo MEMS per i dispositivi industriali, automobilistici e medici. Metrologia: AOI, ispezione a raggi X attraverso i fori e mappa della deformazione; Analisi basate su SPC per prevedere ed evitare la deriva.

Un rigoroso substrati IC Il produttore combina il controllo del processo statistico con la tracciabilità completa del lotto per prestazioni MEMS uniformi e analisi dei guasti accelerate.
substrato IC Caratteristiche che ci rendono unici
Ecco una breve panoramica delle funzionalità più affidate.

• Accumulazione ad alta densità: linea/spazio 10/10um, microvias impilati fino a 50um - adatti per MEMS, SiP e integrazione eterogenea.
• Rame ultra-piatto: progettato con bassa perdita e minimizzazione dello skew per il timing MEMS sensibile e le prestazioni RF.
• Dielettrici a basso Dk/Df: Impedanza stabile per progetti ad alta velocità; Le letture MEMS rimangono pulite sotto la larghezza di banda.
• Finiture premium: ENEPIG con strati di palladio spessi per legami di fili affidabili per array MEMS e IC a segnale misto.
• Controllo della deformazione: <500 µm per pannello in impilamenti complessi, conservazione dell'allineamento MEMS nell'assemblaggio e nel riflusso.
• Garanzia di affidabilità: rigorosa convalida automobilistica (AEC-Q) e ciclo termico esteso per MEMS per l'uso in ambienti estremi.

NPI accelerato: prototipi rapidi con la stessa finestra di processo della produzione in volume, accelerando lo sviluppo di MEMS senza compromettere la qualità.

Perché collaborare con un MEMS focalizzato substrati IC Produttore

La pianità di controllo più stretta, la contaminazione e il rumore elettrico sono necessari per MEMS rispetto ai soliti pacchetti. Una specializzata substrati IC produttore fornisce:

• Percorsi di processo più puliti per proteggere cavità e microstrutture MEMS delicate.
• Metallizzazione uniforme e comportamento dielettrico per un rilevamento MEMS affidabile attraverso temperatura e tempo.
• Supporto di assemblaggio stabilito - legame di filo, flip chip e pile ibride - riducendo al minimo il rischio durante tutto il ciclo di vita del prodotto MEMS.

Key Takeaways di substrato IC

La produzione di substrati IC comporta materiali di precisione, micro modellazione e rigorosi controlli di affidabilità: di più per MEMS.
Buono substrati IC il produttore può fornire le prestazioni attraverso un design disciplinato di impilamento, attraverso integrità, rame a bassa perdita e finiture robuste.
Con l'enfasi su MEMS e integrazione ad alta densità, i clienti ricevono comportamento elettrico stabile, assemblaggio pulito e funzionamento sul campo affidabile.

MEMS ( Micro Electromechanical System ) Sensori Applicazione