circuito stampato rigido-flessibile scheda principale del dispositivo medico, IPC III circuito stampato rigido-flessibile

rigid flex PCB, medical device main board

medical device connector PCB, IPC III rigid flexible PCB
circuito stampato rigido-flessibile scheda principale del dispositivo medico, IPC III circuito stampato rigido-flessibile

N. parte: E0415060179A
Numero di strati: 4 strati
Materiale: FR4, 1,6 mm, alta TG + 1mil PI, 1 OZ per tutto lo strato
Pista minima: 5 mil
Spazio minimo: 5 mil
Foro minimo: 0,25 mm
Superficie finita: ENIG
Dimensioni del pannello: 98 * 228mm / 4up

Alta TG + 1mil PI, controllo dell'impedenza, IPC Classe 3, scheda principale del dispositivo medico.

Come elaborare circuito stampato rigido-flessibile per dispositivi medici?

Dispositivo medico circuito stampato rigido-flessibile La produzione è un processo specializzato che richiede precisione, alta tecnologia e l'osservanza degli standard di qualità. Questi PCB sono componenti cruciali nei dispositivi medici dove la necessità di affidabilità, durata e prestazioni è elevata. Conforme alla classe IPC 3, questi rigidi circuiti stampati flessibili fornire funzionamento a lungo termine in dispositivi medici a-aggregato. Copriamo tutto, dai dispositivi medici circuito stampato rigido-flessibile progettazione attraverso il processo di produzione con responsabilità end-to-end. Questo articolo descrive la procedura di produzione e mostra alcune delle caratteristiche speciali dei nostri prodotti.

Che cos'è un dispositivo medico Rigid Flex PCB ?

Dispositivo medico rigido circuiti stampati flessibili sono schede a circuiti multistrato che consistono in pannelli rigidi e flessibili che consentono sia resistenza che flessibilità. Questa speciale costruzione li rende adatti per piccoli e complicati dispositivi medici come pacemaker, apparecchi acustici, strumentazione diagnostica e strumenti chirurgici. La qualificazione IPC Classe 3 significa che PCB funzionerà in modo affidabile e di alta qualità anche nelle applicazioni più esigenti dove semplicemente non puoi permetterti di fallire. Con le nostre ricche esperienze come dispositivo medico circuito stampato rigido-flessibile produttore, siamo in grado di produrre PCB di alta qualità che rispettano lo standard industriale più rigoroso. I nostri prodotti sono progettati tenendo in mente l'utente finale e in grado di resistere alle condizioni più dure del settore medico, fornendo al contempo i più alti livelli di affidabilità, integrità del segnale e lunga durata.

Come produrre circuito stampato rigido-flessibile per dispositivi medici?

È importante capire che la fabbricazione di questo prodotto comporta i seguenti passaggi o padelle, tutti altrettanto critici. Riassunto della fabbricazione di dispositivi medici circuito stampato rigido-flessibile La fabbricazione della flessibilità rigida è molto più controllata e controllata da vicino. Quindi è molto importante realizzare ogni passo perfettamente per soddisfare la classe IPC 3 e i requisiti speciali di applicazione medica.

Preparazione e selezione dei materiali
I materiali di alta qualità che sono fatti di sono conformi alla RoHS e hanno IPC classe 2 e classe 3 standard. Generalmente gli strati rigidi sono fatti di strati FR4 e gli strati flessibili sono fatti di poliimide a causa della sua stabilità termica superiore, flessibilità e buona meccanica. Questi devono essere materiali biocompatibili in grado di resistere ai processi di sterilizzazione e ai rigori dell'uso in un ambiente medico.
Come eccellente dispositivo medico circuito stampato rigido-flessibile produttore, adottiamo solo materiali superiori che rispettano gli standard medici e industriali più rigorosi. La nostra sezione di PCB La produzione è la spina dorsale del nostro business e responsabile del 12% del mercato globale. PCB produzione.
Circuito di modellazione circuito stampato rigido-flessibile
Il modellaggio del circuito comporta la realizzazione di connessioni elettriche sul PCB . I modelli di circuito di alta precisione sono formati da fotolitografia avanzata e processi di incisione per conformarsi all'interconnessione ad alta densità delle applicazioni mediche. Il processo di modellazione deve mantenere tolleranze rigorose per garantire prestazioni uniformi per la classe IPC 3.
Utilizziamo tecnologie avanzate di imaging diretta laser (LDI) e incisione a linea fine che forniscono il più alto livello di precisione. Garantiamo che il rigido circuiti stampati flessibili per dispositivi medici può soddisfare i complessi requisiti di progettazione di dispositivi medici sofisticati.
Foratura e Via Formazione
La perforazione è il processo di formazione di vias, o piccoli fori, che impilano gli strati della PCB Questi vias sono placcati con rame per avere una conduttività elettrica affidabile. Per le applicazioni di dispositivi medici, i vias devono essere in grado di sopportare i rigorosi requisiti IPC Classe 3 per essere considerati affidabili.
Come dispositivo medico leader e collaudato circuito stampato rigido-flessibile produttore, sfruttiamo tecnologie avanzate, come microvias e cieche vias per aiutarvi a raggiungere una densità di interconnessione più alta che fornisce prestazioni elettriche superiori. Esperienza processo di perforazione di precisione di produzione magra.
Laminazione e incollaggio a strato
Gli strati rigidi e flessibili vengono laminati insieme sotto una pressione e temperatura specifiche per formare un multistrato PCB Questo processo crea una buona forza di legame tra ogni strato e il PCB La stabilità meccanica è migliorata. Per i dispositivi medici, il processo di laminazione deve incorporare una combinazione di flessibilità e resistenza.
I nostri processi di laminazione. ..sono sviluppati per consentire elevati livelli di uniformità e precisione rendendo possibile resistenza alla deformazione e affidabilità a lungo termine. Ciò ci aiuta a mantenere il più alto livello di qualità, che consente ai nostri prodotti di soddisfare le esigenti esigenze della classe IPC 3 e di essere utilizzati nell'ambiente medico.
circuito stampato rigido-flessibile Finitura superficiale e applicazione della maschera di saldatura
La finitura superficiale viene aggiunta per proteggere le tracce di rame e migliorare la saldabilità. Le finiture tipiche sono ENIG e OSP. Applicare una maschera di saldatura, la maschera di saldatura isola il PCB e impedisce i cortocircuiti durante il processo di assemblaggio.
Forniamo soluzioni di finitura superficiale superiori per soddisfare le vostre esigenze di applicazione per dispositivi medici rigidi circuiti stampati flessibili . La nostra finitura fornisce eccellente saldabilità e superba corrosione e affidabilità a lungo termine che sono estremamente importanti nei PCB relativi al medico.
Test e controllo qualità
L'ultima fase del dispositivo medico circuito stampato rigido-flessibile fabbricazione è controllo di qualità di precisione e test. Ciò include test elettrici, AOI della scheda nuda e test di affidabilità per verificare che il PCB soddisfa tutti i requisiti IPC Classe 3. Come dispositivo medico circuito stampato rigido-flessibile produttore di cui puoi fidarti, utilizziamo attrezzature di ispezione di fascia alta tra cui ispezione ottica automatizzata (AOI) e scansione a raggi X per identificare difetti e proteggere una qualità coerente. Ogni e ogni PCB è accuratamente testato per garantire la migliore qualità per applicazioni critiche per la vita.

Punti unici dei nostri circuito stampato rigido-flessibile per dispositivi medici

Abbiamo progettato specificamente il nostro dispositivo medico rigido circuiti stampati flessibili per affrontare le esigenze uniche dell'industria medica. Ecco alcune delle competenze fondamentali che ci rendono unici:
Qualità IPC Classe 3: il nostro rigido e circuiti stampati flessibili possono essere utilizzati in dispositivi medici critici poiché soddisfano i più alti standard di affidabilità.
Design compatto e leggero: i nostri PCB possono essere personalizzati per essere strumenti e dispositivi medici ultracompatti e leggeri.
Eccellente flessibilità e resistenza: Con la combinazione di strati rigidi e flessibili, il nostro circuiti stampati flessibili può anche raggiungere alta resistenza meccanica e flessibilità.
Integrità del segnale superiore: progettiamo con materiali e tecniche all'avanguardia per ridurre l'attenuazione dei segnali e la generazione di rumore, in modo da preservare l'integrità del segnale e disporre di dati accurati e affidabili.
Sterilizzabile e biocompatibile: i nostri PCB sono costruiti per tollerare la sterilizzazione e la richiesta di biocompatibilità, rendendolo un prodotto ideale per applicazioni mediche.
Soluzioni personalizzate: collaboriamo con i nostri clienti per creare soluzioni personalizzate su PCB in base alle loro specifiche esigenze e prestazioni.
Produzione sostenibile: la sostenibilità è un valore fondamentale della nostra azienda. Utilizziamo processi di produzione e materiali ecologici dove possibile per ridurre al minimo gli sprechi ambientali.

Riassunto

Produzione di dispositivi medici rigidi circuiti stampati flessibili : Il processo di fabbricazione del dispositivo medico rigido circuiti stampati flessibili è complesso e richiede molta complessità e deve essere fatto utilizzando l'ultima tecnologia IPC Classe 3. Eccellente dispositivo medico circuito stampato rigido-flessibile Agenzia produttrice con design innovativo, tecnica avanzata e capacità di produzione di alta qualità Ci impegniamo alla migliore qualità e alla più alta affidabilità del dispositivo medico circuito stampato rigido-flessibile e servizio eccellente.
Il nostro dispositivo medico rigido circuiti stampati flessibili sono costruiti per soddisfare le esigenze di applicazioni critiche, con la durata, la flessibilità e le prestazioni elettriche richieste dai dispositivi medici di nuova generazione. Quando i clienti scelgono di lavorare con noi, possono essere certi che saranno forniti con PCB ben realizzati che consentiranno loro di innovare e mantenere le loro tecnologie mediche sicure ed efficaci.

circuito stampato rigido-flessibile per applicazioni di scheda principale di dispositivi medici

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