circuiti stampati flessibili Guida di fabbricazione

Il mercato dell'elettronica è in continua evoluzione, con componenti più piccoli, leggeri e più potenti come la norma. Al centro di smartphone, auto e persino impianti medici è la flessibilità circuito stampato . circuiti stampati flessibili può essere piegato, piegato e modellato per adattarsi su o all'interno di diversi oggetti - che piuttosto che conformarsi a un design, il design è conforme a ciò che è possibile con circuiti stampati flessibili . Progettare un circuito stampato flessibile è più complicato e laborioso di un rigido PCB in quanto comporta la miscelazione della scienza dei materiali con tecniche di produzione avanzate attraverso più fasi. In questo articolo ci concentreremo sui principali processi di circuito stampato flessibile fabbricazione in cui le materie prime vengono convertite in circuiti elettronici flessibili sofisticati.

Preparazione del substrato e modellazione dello strato per circuito stampato flessibile

Un circuito stampato flessibile Il viaggio inizia con il suo fondamento: il substrato flessibile. Generalmente, si tratta di un film sottile di poliimide che è noto per la sua eccezionale stabilità termica, resistenza chimica e durata meccanica. Un sottile strato di rame viene laminato su questo substrato, fornendo la base per i percorsi conduttivi.
Il primo grande passo è quello di ottenere il design del circuito sul laminato rivestito di rame. Ciò viene fatto principalmente con fotolitografia. Una resistenza a film secco fotosensibile è laminata sulla superficie di rame. Il modello del circuito è su una pellicola fotografica chiamata strumento fotografico, e lo strumento fotografico viene posizionato sulla parte superiore della resistenza e poi esposto alla luce ultravioletta. Le regioni della resistenza che sono esposte a indurire e le aree che non sono esposte sono ancora solubili. Sono poi rimossi chimicamente in una soluzione di sviluppatore, lasciando un'immagine negativa molto esatta del modello del circuito nel rame.

Incisione e allineamento dello strato di circuito stampato flessibile

Con il modello di resistenza che funge da coperta protettiva, il pannello passa al processo di incisione. Lì, la scheda è immersa in un incisore chimico, come cloruro ferrico o persulfato di ammonio, per spogliare il rame non protetto. L'indurimento della resistenza ha lasciato solo le tracce di rame che si desidera proteggere. Quindi, la resistenza stessa viene spogliata con un altro prodotto chimico, esponendo il delicato circuito del rame.

Questo passaggio viene ripetuto per ogni strato interno di un multilayer circuito stampato flessibile I fori di registrazione vengono utilizzati per allineare perfettamente questi strati durante il processo di laminazione. Gli strati interni vengono impilati con adesivo pre-impregnato e fogli di rame esterni e poi laminati con calore e pressione. Questo unisce gli strati in un unico pannello unificato, l'adesivo si scioglie e si cura per diventare un nucleo dielettrico solido. Finale finito creare connessioni elettriche fornire le connessioni elettriche necessarie al modulo in modo coerente con il tipo di modulo, come ad esempio modulo a livello di scheda, modulo di inserimento di componenti, e così via. Ciò viene fatto perforando microvie e fori attraverso con trapani meccanici o laser di alta precisione. I rapporti dell'industria indicano che la perforazione laser è il metodo preferito per vias più piccoli e densi in flessibilità di fascia alta PCB e PCB multistrato. Questi fori vengono poi placcati con rame attraverso un processo di elettrodi e placcatura elettrolitica, con il risultato di un barile conduttivo che viene utilizzato per collegare uno strato di circuito ad un altro. Quindi, questi strati esterni sono anche utilizzare lo stesso modello, incisione, striscia, per ottenere il circuito.

Viene aggiunta una finitura superficiale per proteggere il rame dall'ossidazione e per facilitare la saldatura. Un'opzione di fabbricazione standard per un circuito stampato flessibile è Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG), che è una superficie piatta che è saldabile, o un semplice strato di maschera di saldatura protettiva, spesso un eposside flessibile o copertura, un film di poliimide pre-curato che contiene adesivo. Prova, taglio e ispezione finale Controllo, fetta e ispezione allo stesso tempo. L’ultimo e più importante passo è il test elettrico. Ogni flessibilità PCB sta testando la continuità e i shorts con sonda volante o Bed-of-Nails. Una volta approvate, le schede separate vengono scritte o indirizzate dal pannello di produzione più grande. Un'ispezione completa finale per i difetti fisici, l'accuratezza dimensionale e l'integrità della finitura superficiale. Questo rigoroso processo garantisce che ogni flessibilità PCB può essere realizzato su misura con alta qualità per le vostre esigenze, rendendolo una parte indispensabile nel mondo dell'elettronica ora e per sempre.

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