I FPCB sono stati ampiamente utilizzati nell'elettronica moderna a causa di caratteristiche come il peso leggero, le piccole dimensioni, la natura flessibile e così via. Tuttavia, a volte le parti di un FPCB dovrebbero essere rinforzate per tenere connettori, componenti o punti di sollecitazione meccanici. Questo è   Conoscere il processo di produzione di indurimenti è una conoscenza obbligatoria per ogni produttore di FPCB che vuole fornire soluzioni FPC in buona qualità e consegna stabili.

Gli induritori sono un ulteriore   strati di materiali, legati ad aree localizzate di un FPCB per aumentare la resistenza meccanica e la stabilità. Non sono elettricamente conduttivi ma   tenere insieme, quindi rendere più facile l'assemblaggio e il montaggio del connettore. Un produttore esperto di FPCB utilizzerà sempre indurimenti per proteggere le aree critiche da eccessive pieghe o danni, garantendo   resistenza e affidabilità del circuito.

Selezione del materiale di rigidità

The  importanza della scelta dei materiali di rigidità per le prestazioni e la compatibilità. I materiali di rigidità popolari sono FR-4 (eposside rinforzato in vetro), poliimide e acciaio inossidabile. Ecco alcuni dei vantaggi unici

• FR-4 è tipicamente selezionato per / facile a motivi di   la sua forza e basso costo.

• Rigidificatori in poliimide sono flessibili, con un livello di   rinforzo.

• Rigidificatori in acciaio inossidabile sono adatti resistenza di rigidità è insufficiente. La scelta di materiali con buone prestazioni per l'applicazione è molto cruciale per un produttore esperto di FPCB.

Processo di applicazione del rigidatore

Applicazione di indurimenti consiste in cranio popping   passi di precisione. Ecco come un tipico produttore professionale di FPCB produce indurimento:

Progettazione e preparazione

Durante la progettazione del FPCB, il   gli ingegneri possono specificare la forma, le dimensioni e la posizione del rigidatore. Il rigidatore deve corrispondere perfettamente a   la forma dell'area rinforzata e non dovrebbe interrompere la funzione del circuito.

Taglio e modellazione

I materiali di rigidità sono tagliati con   taglio laser, routing o punzonaggio a matrice. Risultati di taglio precisi in   adattabilità accogliente e prestazioni affidabili.

Pulizia della superficie

La superficie di FPCB e   rigidità è pulito per eliminare i contaminanti. Questo è un passo importante per un buon legame   tra strati.

Applicazione adesiva

Un adeguato adesivo - generalmente una varietà attivata dal calore o sensibile alla pressione - viene applicato al   rigidità o la superficie del FPCB. A seconda del processo di assemblaggio e della scelta del materiale  is.

Laminatura e Collegamento

Il raddrizzante viene impostato sulla regione del FPCB. Applicando calore e pressione, l'adesivo è   attivato, che fissa il rigidatore alla scheda. I principali produttori di FPCB monitorano da vicino la temperatura e la pressione per prevenire deformazioni o registrazioni sbagliate.

Ispezione e controllo qualità

Dopo il legame, l'assemblaggio viene esaminato per l'allineamento, la resistenza del legame e la completezza della superficie. Un fidato   Il produttore di FPCB eseguirà test di qualità completi per confermare che il ruolo del rigidatore sia mantenuto per tutta la vita del prodotto. Un produttore di FPCB, adottando tali passi, può fabbricare circuiti flessibili con forti, posizionati con precisione   rigiditori per fornire il meglio in termini di prestazioni e affidabilità anche in applicazioni di fascia alta.