プリント基板への金めっきに関連する事実

キーワード; ハードゴールドプリント基板、メッキゴールドプリント基板

プリント基板を組み立てる際、表面仕上げを施すことは最後の工程の一つです。ハードゴールドプリント基板上のソルダーマスク工程の後、通常、表面仕上げが適用されます。これは基本的に、残された露出銅の酸化を防ぐことができるように計画されています。一方、ハードウェアの大部分はソルダーマスクで覆われています。これは、酸化した銅ははんだ付けできないため、本質的に重要です。

非常に特殊な場合、プリント基板がボディゴールドを必要とするとき、ソルダーマスク工程の前に、この表面仕上げが銅に適用されます。ゴールド仕上げはより高価です。なぜなら、プリント基板の組み立ての時が来たとき、一貫した仕上げは追加コストに見合う価値があり、特に厳密な表面実装を必要とする設計においてはその傾向が強いからです。

ソフトゴールド

ソフトゴールドは、通常、ワイヤーボンディング可能なゴールドと呼ばれます。他のゴールド仕上げと比較して、それはより柔らかく、より強力で導電性の高い接続を可能にし、容易により多くを接合することができます。ゴールドは、はんだ付けやワイヤーボンディングのポイントで決して消えることはありません。

その用途

基本的に、金線ボンディングを行う必要性に基づいて重要です。

仕上げを適用するために使用されるプロセス

このプロセスは電解方式であり、電流を使用して仕上げを適用することを意味します（ハードゴールドと似ていますが、硬化剤や光沢剤は添加されていません）。ソルダーマスクの前に、メッキゴールドプリント基板が一般的に適用されます。

その基本的な仕様

その純度は99.99%です。通常の厚さは金で30マイクロインチですが、10単位で増加して最大100マイクロインチまで可能です。それは100〜200マイクロインチのニッケルの上にメッキされます。

ハードゴールドプリント基板

ハードゴールドは電解プロセスであり、耐久性のために硬化剤を含んでいます。そのメッキはニッケル仕上げの上で完了します。ディープゴールド（この用語は、基板全体がメッキタンクに入れられることを示すために使用されます）と呼ばれることもあります。

その用途

その硬さゆえに、ハードゴールドプリント基板は繰り返し使用に耐え、最も一般的にゴールドフィンガーに使用されます。

仕上げを適用するためのプロセスは？

それは電解プロセスであり、硬化剤が添加されています。ハードゴールドにはんだ付けする際には、非常に活性の高いフラックスを使用すべきです。