HDIのスタックアップ戦略プリント基板設計

高密度インターコネクトまたはHDIの技術は、現代の背骨です。プリント基板さらに高いパフォーマンスとさらに大きなミニチュアライゼーションの不可能な二重需要に応える可能な要因です。そして、成功したHDI実装の多くの側面のうち、私たちは今日のスタックアップ、または導電層と介電層の合理的な組織を見ています。プリント基板設計戦略を探求し、あなたの設計時に考慮する最も重要な側面を見直します。高密度相互接続 プリント基板.

高密度相互接続 プリント基板スタックアップ

The stack up of an の高密度相互接続 プリント基板銅,プレプレグ,および介電の層の知的配置を指し,配線密度と電気性能を最大限にする方法です.高密度相互接続 プリント基板スタックアップでは,HDIが従来のPCBと共有するすべての考慮事項に加えて,いくつかの追加的な考慮事項を取り組むでしょう.

たくさんの成分の一つ高密度相互接続 プリント基板スタックアップ、コアは機械的安定性を提供し、プリプレグは層を一緒に結合します。より薄い銅と介電は多くの場合,追加層とより細い痕跡をサポートするために使用されます.よく設計されたスタックアップは,最終製品の電気性能,サプライヤーの製造性,およびコストに役立ちます.

タイプ高密度相互接続 プリント基板スタックアップ

スタックアップの種類は,配置とコア周りにラミネートされた層の数に応じて分類されます.あなたが出会う主要なタイプは：

• 1 + N + 1 : 1つのHDI層の上および下の両方のコアとともに N 内層。フローリング画像は1+N+1のためです高密度相互接続 プリント基板スタックアップ、「N」は6層、「1」は1ランクHDIまたは一度レーザーマイクロビアです。

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• 2 + N + 2 そして 3 + N + 3 次々にラミネートされた複数のHDI層。このタイプのスタックアップは,信号とピンカウントの要求を要求する製品の高いルーティング密度をサポートします.フローリング画像は2+N+2のためです高密度相互接続 プリント基板スタックアップ、「N」は4層、「2」は2つのランクHDIまたは2回レーザー microviasです。

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• フローリング写真は3のためです ＋N＋3 高密度相互接続 プリント基板スタックアップ、「N」は2層、「3」 「IS 3」 ランクHDIまたは3倍レーザーmicrovias。

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• 任意層HDI : マイクロビアは2つの層を接続し、最大設計の柔軟性と最大密度を提供します。これはハイエンド消費電子機器で使用されるタイプです。

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適切なタイプのスタックアップの選択は,設計の複雑さ,信号要求,メーカーの機能によって異なります.

Microvia 実施戦略高密度相互接続 プリント基板

Microviasは定義的な特徴です。高密度相互接続 プリント基板あなたは2つの非常に異なる数字を見ることになります:

• ステッガードマイクロビア microviasは階段のように層間をオフセットします。この設計は機械的ストレスを分布し,長期的な信頼性を向上させます.
• スタックされたMicrovias エレベーターシャフトのように直接互いに置かれたマイクロビア。垂直密度は最大化されますが,高度な銅の充填と精密なプロセス制御の条件でです.

銅で満たされたマイクロビアは,リフロー銅銅銅銅銅銅銅で崩壊を防止し,電気性能を維持することができます.設計チームは,一致した製造収益率のために,推奨されたHDIアスペクト比と深さ制限を観察したいでしょう.

信号の完全性

信号の完全性は、あなたの重要な考慮事項のもう一つです高密度相互接続 プリント基板スタックアップ。あなたのスタックアップが慎重なインピーダンス制御,層配列,注意深注意深いインインピーダンス制御,ストストックアップを維持したいと思います:

• インピデンス制御のために,参照平面に隣接する信号層を置き,介電厚さを制御します.これらの配置は,安定した伝送ラインインピーダンスに不可欠です.
• 密度のルーティング高密度相互接続 プリント基板スタックアップは信号カップリングを引き起こします。クロストークと呼ばれるこの現象は,戦略的な地面シールディングと間隔と知的層順序によって軽減できます.
• 適切なリターンパスプラセムで電磁干電および信号低下の問題に取り組む ent。

熱および電力分布高密度相互接続 プリント基板

デバイスの密度が増加するにつれて,熱管理と電力配布はますます問題になります.

• 専用電源と地面面は,インピデンスを低下させ,強力な電流配達を保証できます.これは特に高性能のコンポーネントを持つプロジェクトで重要です。
• The density of an の密度高密度相互接続 プリント基板スタックアップは熱を捕まえるようになります。良い設計は,熱通路とパッド通路構造を使用して,熱を重要な領域から離れる必要があります.
• バイアインパッド構造は,直接の熱および電気接続を作成することができますが,空気のない充填およびカッピングプロセスが必要です.

これらの考慮事項は、あなたの信頼性と長寿の両方にとって不可欠です高密度相互接続 プリント基板プロジェクト

材料の選択高密度相互接続 プリント基板

• 高Tgラミネート 高温または複数のリフローを経験するHDIボードに適しています。
• 低損失電気 高速デジタルまたはRF回路の信号損失を減らすことができます。
• プレプレグ レーザー掘削および連続ラミネーションプロセスと互換性がある材料が好ましい。

これらの決定は、RoHSやREACHなどの規制要件にも準拠する必要があります。高密度相互接続 プリント基板製造。

HDIプリント基板設計製造性のために

よりシンプルでより対称的高密度相互接続 プリント基板スタックアップは,メーカーにとって作りやすいだけでなく,製品の寿命中の扭曲や層間違いなどの問題にも敏感性が低いです.追加的なHDI層またはマイクロビア構造は,設計の複雑さを高め,それによって製品のコスト,そして最終的に,消費者が直面するリスクを高めます.設計したスタックアップがコスト効率的であり 製造機能と一致しているかどうかを確認するために,早期にメーカーと連絡してください.

調達プロフェッショナルは,製造可能なスタックアップがより高い収益率をもたらすため,ソースリング中にDFMの考慮事項を考慮したいでしょう.

3つの陷阱高密度相互接続 プリント基板

ここで最も頻繁に見ている3つの次次のトラップがあります。

• 過度な層と不必要なHDI機能により、スタックアップが複雑になり、コストとリスクの両方を増加させます。
• 信頼性を無視し、組み立てまたはフィールド使用中に故障を引き起こすマイクロビアの設計が悪い
• 最終的にパフォーマンスを低下させるインピデンスと熱計画の無視

これらのミスや高密度相互接続 プリント基板行くのが良い！

スタックアップデザインはコアです高密度相互接続 プリント基板それ自体が先進的なコアであることプリント基板パフォーマンス。適切なマイクロビアのタイプを使用し,正しい材料選択とDFMのアイデアを使用して,インテリジェンスでスタックアップを設計することで,プロジェクトを成功させます.今日の記事を読んで楽しんでいただきたいと思います。