

モデル: E3614040150A
層: 36
厚さ: FR4高いTG、4.2mm、すべての層のための1 OZ
穴サイズ: 0.30mm
ライン:5mil
スペース:5ミル
パネルサイズ 270*270mm/1up
表面処理: 無表面 HASL
特徴: FR4の高いTG、平面の巻き込みプリント基板高い多層
高い多層の要求プリント基板(印刷回路) 電子工学、通信、コンピューティングの発展とともに、近年急激に増加している。高い多層 count PCBは現代の多くのデバイスに不可欠であり,単一の回路板で複数のデバイスの複雑な実装を可能にします.しかし、高層多層PCBの生産は複雑で高度に専門化されたプロセスであり、最先端の技術、エンジニアリングを必要とします。 品質管理。この記事では、高い多層製造のステップ・バイ・ステッププロセスについて説明します。プリント基板特定の問題、困難、および ベストプラクティス
CBは、2以上の導体パターン(通常銅層)のいくつかの層を指します、各層の層は 隔離材料(樹脂材料または他の材料)によって分離されます。これらは通常 少なくとも10層のボード、ハイエンドデザインのいくつかは50層以上であるかもしれません。高層/多層PCBは航空宇宙、自動車、医療、通信および消費者で使用されます コンパクト性,信頼性,パフォーマンスがそれぞれ重要な要因である電子産業.
高層数の重要な特徴プリント基板それが可能であること より複雑な回路をホストし、コンパクトなフォームファクターを維持します。これらはより高いルーティング密度,より良い信号品質,より低いEMI影響を提供するボードであり,高速および高周波数の世界で非常に価値があります. デザイン製造における重要なステップ of 高い多層PCB
高い多層プリント基板製造は1つの高い多層を作る複雑なプロセスですプリント基板複雑で複数ステップのプロセスです 精度とスキルが必要です。製造プロセスは また、次のように詳細に示されています。

1. 設計プリント基板レイアウト
高い多層プリント基板製造 高い作成への最初のステップ 多層プリント基板良いデザインです。 「 The プリント基板レイアウト コンピュータ支援設計(CAD)システム(例えばADVANCE)の助けで設計されています。これは、コンポーネントのピンアウト位置、信号トラックのルート、電源および地面の位置を含むでしょう 飛行機など。
重要な デザインで考慮すべき側面:
インダクタの模擬による設計検証が行われ、可能な問題を回避します。 製造前に。
2. 材料の選択
しかし,これらの材料の選択は,性能と信頼性の重要な要因です. 高い多層PCBの。 Some 使用される一般的な材料は:
基板: FR4はほとんどの場合でも高いために使用されます 周波数アプリケーション、ロジャーズ、ポリイミド、またはテフロンのような材料が推奨されるかもしれません。
銅ホイル:高伝導性およびFPCを展示する高品質の銅は伝導性の面で製品に適用されます プロパティ。
プレプレグ & コア - 一つの層を結合する絶熱材料プリント基板一緒に強さを加えます。
材料はアプリケーションの特定のニーズに合わせるように選択されなければなりません - 例えば、高熱 抵抗が必要であり、低介電定数が要求され、または高周波性能が必要です。
3. 内層の準備
The 製造は内層から始まります。これら 次のように行われます。
フォトレジスト アプリケーション 銅銅銅覆されたラミネートが適用されます 光感性フィルム。
画像転送:プリント基板設計は紫外線に曝露することによって光抵抗層に転送されます。光の影響を受けた領域は硬くなり、未曝露の領域は硬くなる。 ソフトです。
エッチング:望ましくない銅は化学的に エッチング、マスクの後ろの銅の領域を移動します。
検査:エッチされた層の検査は, 自動光学検査(AOI)システム。
4. 配列およびラミネーション 層
コアの領域は、その後準備され、必要なプレプとコア材料と一緒にスタックされます 内部層が準備ができたら注文します。この時点で正確性が重要 すべての層をよく一緒に持つために。
スタック 次にラミネートされます:
熱と圧力: スタックはその後,高温でプレスで一緒に圧迫され,プリプレグが溶け,層間の結合を形成します.
ラミネーションスタックは結合を固化し、生成するために固化されます 固体プリント基板.
5. 掘削
Vias は その後掘削された穴を使用して掘削されたプリント基板すべての層に加わる。穴は高精度で位置し、サイズを設定します CNC掘削機。
高い多層PCBのvias 次のタイプで来ます:
6. 穴があった後 isplledは、穴は層間の電気接続を提供するために銅です。これには以下のことを含む:
7. イメージング 外層をエッチング
内層に似ている:3.2 外層 外層は同じように処理されます.
Photoresistの適用: 光感性フィルムは外側に塗られています。
画像移植:回路 パターンは紫外線曝露によって移植されます。
エッチング: 抵抗によって覆われていない銅は離れてエッチングされ、 導電銅のパターン回路。
8. 溶接マスクアプリケーション
溶接マスクの層はカプセルに使用されますプリント基板およびその銅の痕跡は、溶接橋を防ぐために アセンブリ。このプロセスには、以下の内容が含まれています。
9. 表面の終わり
露出された銅の表面は 銅を保護し、溶接の受け入れ可能性を提供するために表面の仕上げで塗られています。人気のある表面の仕上げの一部 高層数プリント基板含む:
10. テストおよび品質管理
テストは機能性を保証するために非常に重要なプロセスであり、 信頼性 の 高い多層プリント基板 ・シーケンス テストは通常、次の方法で行われます。
高層多層製造における困難プリント基板
There 製造業者が高層多層PCB製品を生産するときに解決する必要がある多くの問題があります:
高精度の要求: それは困難になります 層が成長するにつれ、アラインメントとより高い精度を維持します。
材料の選択:難しいかもしれません 望ましい性能を満たすが、経済的な材料を見つける。
熱問題:高い多層数のPCBは必要な熱を多く生成します 消滅される。
コスト: 洗練された装置のための洗練度および条件のために、高い多層PCBはより多くです 製造するには高価です。
コストコストの概要までの時間 高い多層プリント基板製造のヒント 高層多層PCBを作るために,生産者は次のベストプラクティスを使用する必要があります.
Work EMPOWEREDデザイナーと一緒に: 経験豊富なパートナープリント基板製造可能なレイアウトを準備するデザイナー。
投資 最新の機器で: 掘削,最最先端の機器を活用し,最最最先端の機器を掘削,最最新最新の機器,最最新最先端の機器を使用します.
厳格な品質管理を実行します:すべての段階でチェックおよびテスト 製造。信頼できるサプライヤーを選択します: 良質の材料のための信頼できるサプライヤーを探す。
結論
高い多層プリント基板生産は複雑で高度に専門化されています 精度,知識,ハイエンド技術を要求するプロセス.レイアウト、材料の選択、層のアラインメントおよびレレレイアウトから、すべてのステップは、全体的な品質と信頼性にとって重要です 最終製品。メーカーは高い製造を行うことができます。 多層 PCB 遵守することによって今日の電子機器によって要求される厳格な基準に ベストプラクティスと課題に対処開発とともに 技術の高い多層PCBを使用する必要性は、ますます重要になり、電子未来の不可欠な部分になっています。