硬金の製造方法プリント基板?

ハードゴールドPCBは,主に高い堅度,良い行動,および最高の耐摩耗性のために,高い動作条件の運命で多くのアプリケーションを持っています.これらのPCBは,特に半導体テストボード,高周波デバイス,または繰り返し機械的な接触を持つコネクタで見つかります.硬金、また電金と呼ばれる硬金は、金の特定の部分に沈積されます。プリント基板厳しい環境および継続的な使用に耐えることができる強い表面の仕上げを提供します。
硬い金を作るプリント基板精度と焦点と厳格な品質基準の遵守を要求する複雑なプロセスです.この記事では、すべての硬金を共有します。プリント基板それを製造するプロセスと最大の結果を達成するためにそのユニークな特徴。

ハードゴールドとはプリント基板?

ハードゴールドは,PCBに用いられる表面仕上げの一種であり,一体化プロセスです.浸泡金などの柔らかい仕上げとは異なり,硬金は特別な硬度を持つ金合金 (コバルトまたはニッケル付き金) の厚い層です.半導体テストボード,エッジコネクタ,キーパッドなどの高信頼性アプリケーションでも見つかります.
ハードゴールドメッキングの深さは通常作業のタイプに応じて30〜50マイクロインチ（0.76〜1.27マイクロン）です。耐腐食性、耐磨性および非汚染性能は、頻繁な機械相互作用と極端な環境条件を含む使用のためにハードゴールドを良い選択です。

硬金の設計と材料に関する考慮事項プリント基板

硬金の基板材料プリント基板
基板材料の選択は、硬金の性能にとって重要ですプリント基板。ほとんどのアプリケーションのために、FR4は一般的に半導体テストまたはRF回路のために意図されたボードの使用を除く基本材料として使用されます。基板が電電基板に良い基礎であり,使用の厳格さの下で耐えることが不可欠です.
ハードゴールドのデザインプリント基板
硬金を硬で硬硬化したいいハードゴールドは,接触パッド,エッジコネクタ,頻繁な摩擦を受けたり,接触抵抗が低い他の表面に最も一般的に使用されます.
硬い金プリント基板基本的な設計要素は：
トレース幅と距離:
厚さ制御:金厚厚めの厚さは,適用の耐久性と伝導性に関する要件を満たす必要があります.

硬金PCBの生産プロセス

製作前の手順
製作プロセスは始まるプリント基板設計。製造業者は、明確に識別可能な硬い金硬硬める領域を持つ板のレイアウトを設計するために洗練されたCADツールを使用します。写真ツールは各層のために生成されますプリント基板設計が完了した後。
銅導電性の痕跡は、薄い銅層を上に沉積することによって形成されます。プリント基板Substrateです。この手順は,その後の硬金このこの金この金この金この手手順を基礎に設定します.
銅プリント基板銅の硫酸硫酸それは時代付きで、速く、直接で、それは時代付けられており、早く、速く、速く、直接で、それ
銅プリント基板。この光活性化されたエージェントは、硬金 。 「 Theプリント基板フォトマスクを通じて紫外線に曝され、パターンをフォトレジストに転送します。曝露を完了した後,光抵抗は未曝露のセクションから化学的に剥離され,銅の痕跡とパッドは今曝され曝されます.
ニッケル
一層のニッケルは、硬金の仕上げの前に露出された銅の領域に電硬硬硬硬金の仕上げが行われます。バリア層として、ニッケルは銅の金に拡散を防ぎ、金金金バババリア層の厚さを確立します。
ニッケル層の標準厚さは約100-200μin（2.54〜5.08μm）です。メッキングパラメータはメーカーによってよく制御され,予想されるハードゴールド硬金がニッケル合金を硬度と耐摩耗性を
硬金層の厚さは,適用要件を満たすために厳格に制御されます.半導体テストボードや同様の要求の高いアプリケーションでは,メーカーは通常30〜50マイクロインチの金層を構築します.溶接マスクの適用
硬い金金硬めっきの後、溶接マスクが置かれますプリント基板未付の地域を保護するプリント基板アセンブリ全体でおよびおよびおよびおよびアアアセンブリ全体で溶接橋を止めます。溶接マスクは通常スクリーンプリントされ、紫外線または熱で固化されます。
ハード ゴールドプリント基板表面仕上げの検査
溶接マスクを適用した後、プリント基板その後、それが硬い金れを通過したかどうかを確認するために検査されます。

品質保証とテスト

• ハード ゴールドプリント基板電気検査:硬金PCB,特に半導体テストボードは,その性能を満たすために電気検査を強くする必要があります.飛行プローブテストとICT（回路内テスト）は,接続性,インピーダンス,信号をテストするための人気のある方法です.
• 金の硬度は,これらのボードが一定の機械力に耐えるため,PCBの試験に重要です.曲折テスト,磨損テスト,テープテストは,金曲折テスト,磨損テスト,磨損テスト,磨損テスト,テープテスト,テ
• テスト環境:私達の硬い金の質を保証するためにプリント基板また、熱サイクル、湿度および熱ス熱スプレーテストを含む環境テストを受けました。硬金PCBは,ニッケル上の非常に薄い金層で作られていますが,溶接後にほとんど摩擦しないで置くほど厚いので,接触板に理想的です.これらのテストは,現場での使用条件を模擬するために設計され,メーカーが潜在的な故障が発生する可能性を特定するのに役立つことができます.

硬金PCBの利点は、次の機能を持っているため、一般的により望ましいです。

耐久性:硬い金板は良い耐摩耗性能を持っています、それはコネクタおよびパッドの接触で使用することができます。
高伝導性:金は最高の電気伝導性を提供し,高速/高周波回路で優れた性能を創造します.
プリント基板.
長寿命:硬金PCBは,意味深い損傷なしで1000またはそれ以上の交配サイクルを通じて持続する生産能力を持っています.
ハードゴールド PCB のアプリケーションは、通信空間および SFQ 回路、ナノスケールの電磁機器等で様々なアプリケーションを見つけます。ハードゴールドPCBは,通信,航空宇宙,半導体を含む様々な産業で使用されています.特に,半導体テストボードは,複数のテストサイクルを通じて信号の完全性を保持する必要があるため,この仕上げを使用します.他の典型的なアプリケーションは,エッジコネクタ,キーパッド,高周波回路です.

硬金を作るプロセスプリント基板最先端の技術と経験を要求する複雑で優れた作品です。すべてのプロセスは,原材料の選択や銅素原材料選択からニッケルや金すべてすべてのプロセスを厳格に制御する必要があります.信頼性と精度が重要な半導体テストカードなどのアプリケーションでは、プロのハードゴールドで作業する必要がありますプリント基板メーカー。これらのメーカーは,業界の最高基準に準拠する質の高いPCBを生産するための専門知識と資源を持っています.

半導体テストメインボードアプリケーション