選択的な硬金を作る方法プリント基板?

選択的なハードゴールド PCBは,特別な耐久性とコスト利益を必要とするハイエンドアプリケーションに応えるプリント回路板のハイエンド変体です.硬い金金硬めっきは痕跡にのみ必要なのでプリント基板パネル全体ではありません、それは特定の部品の硬い金を板にするより効果的ですプリント基板いわゆる選択的な硬金いいわゆる。だからこそ,選択的なハードゴールド PCB は,コネクタ,エッジコンタクト,電気通信,航空宇宙,半導体テストなどの産業におけるその他の高度な使用分野に最適です.
選択的な硬金の開発プリント基板簡単な仕事ではない。この記事では、選択的な硬金を作るプロセスについて説明します。プリント基板設計中に考慮すべき要因、そして最良の結果を得る方法。

セレクティブハードゴールドとはプリント基板?

選択的なハードゴールドプリント基板エッジコネクタ,コンタクトパッド,または高い摩耗場所を含むいくつかの領域に硬金板です.硬金または電硬金は,硬度を向上させるために少量のニッケルまたはコバルトと合金された厚い金層を持つアルミニウム電解コンデンサーの典型的な表面仕上げです.ハードゴールドメッキングは非常に耐久性が高く,耐磨性が高く,良い耐硬金めめっしかし、金は高価な商品であり、全体を金は高価な商品です。プリント基板硬金付きの表面は製造コストに大きな量を追加します。硬金めめっきは

選択的なハードゴールドプリント基板材料とデザイン

基板材料
基板材料は選択的な硬金の基礎ですプリント基板。製造業者はRF回路のためのロジャーズまたはPTFEのような高周波ラミネートまたは半導体テストのために使用する場合、ほとんどの一般的なアプリケーションのためにFR4を使用します。基板は基板として機能することができなければならず,基板材料の完整性はその後の加工および適用で損なわれるべきではない.
デザインの考慮
選択的な硬金プリント基板設計硬金最も一般的なもののいくつかは:

• エッジコネクタ：これらは他のコンポーネントまたはシステムへの接続のためです。
• コンタクトパッド：ボタン、スイッチまたは同様の機械接続のため。
• 高周波回路:低い接触抵抗を満たし,信頼性の高い信号の完全性を保証するために.

製造業者はハイエンドのCADツールを採用していますプリント基板レイアウト設計および選択的なレレレイアウトの定義。これにより,硬金の仕上げは,特定の位置でのみ特特特定されることができ,PWBの残りの部分は,HASL (Hot Air Solder Levelling) またはENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) のいずれかを持つことができます.
選択的なハードゴールドプリント基板製造プロセス
製作前準備
生産開始前に、選択的な硬金の設計プリント基板慎重にチェックされます。設計は製造業者によってチェックされ,硬金で設計する必要がある領域が適切に識別されていることを確認します.プレーティングを制御し,正確な適用を提供するために写真ツールが作られています.
銅
物理的な製造の最初のステップは、銅物理製造の最初のステップです。導電性の痕跡は、銅の層を上に沉積することによって形成されます。プリント基板基板。これは、通常に電これプリント基板硫酸銅溶液に浸され、流れが渡されます。
Photoresist アプリケーションとイメージング
選択的な硬い金メッキメーカーを得るために、表面の光抵抗を使用しますプリント基板。この光敏性のエージェントは部分をカバーするために使用されますプリント基板金それは金
フォトレジストは、我々が作りたいパターンを持つフォトマスクを通じて紫外線に曝露します。曝露後,暴露した領域の光抵抗物は化学溶液を使用して開発され,その後,銅の痕跡と硬金で露露されたパッドが露出されます.

ニッケル層は,硬金層の沉積の前に,露出された銅領域に電硬金層の層の沉積の前に,露出された銅領域にニッケルは銅を金に拡散させる障壁として機能し,ニッケルはニッ
ニッケル層の厚さは通常100-200μin（2.54-5.08μm）の範囲にあります。メッキングの厚さと接着はメーカーによって厳密に制御されます。
ハードゴールド終了
その後、硬金はニッケルを硬金に電硬金はニッケル金そのの後、ニッケル硬硬金金はニッケルその硬金にこのプロセスにおける金には、少量のニッケルまたはコバルトが含まれており、より硬く耐磨性が高くなります。
適用に応じて,硬金層の厚さは一般的に30〜50マイクロインチ (0.76〜1.27マイクロン) の範囲です.例えば,半導体テストボードは,ICパッケージのピンと複数の機械的な接触を行い,長期的な信頼性を提供することができるように,より厚い金で例例例えられています.
溶接マスクアプリケーション
硬い金プリント基板板の未板の部分を保護し、組み立てプロセスで溶接橋を抑止するために。溶接マスクは通常スクリーン印刷方法で印刷され、次に紫外線または熱で固化されます。
表面仕上げ検査
選択的な硬金硬めっきは,標準に準拠していることを確認するために検査する必要があります.製造業者は,X線金製造の厚さと一致性をテストするためにX射線製造業者はX射線金製品の厚さと一致性を測定するためにX射線金製造
テストと品質管理
電気テスト
選択的な硬金PCBは,回路を確認するために電気的にテストすることができます.連続性およびインピーダンステストは、その他の他、テストするために実施されます。プリント基板性能基準を満たします。
機械・環境テスト
ハードゴールドメッキング：機械試験の成功の鍵。曲がりテスト 磨損テスト、および剥削強度テストは、機械的特性をテストするために定期的に使用されますプリント基板熱循環および湿度への曝露のような環境テストは、使用の厳しい条件の下で特定のPCBを持つことができます。

選択的な硬金の利点プリント基板

選択的な硬金PCBには以下のようないくつかの利点があります。

• コスト効率:重要な領域に硬金を選択的に適用することにより,メーカーは性能に妥協することなく材料コストを節約します.
• 耐久性:硬金の仕上げはより耐摩耗性があり,コネクタやコンタクトパッドなどの高い交通エリアで使用することができます.
• 高伝導性:金の優れた電気伝導性は,非常に高い周波数や回路の速度でさえ良い性能を保証します.
• 耐腐食性:硬い金防耐耐腐食性プリント基板酸化と環境への曝露。

選択的な硬金PCBのアプリケーション

選択的な硬金PCBは,多くの高信頼性と高耐久性アプリケーションで使用されています.含む:

• 半導体テストボード:硬金半半導体テストアプリケーションのために一致した接触と延長された寿命を提供します.
• エッジコネクタ: 選択的なエエエッジコネクタは,他のシステムと相互作用する他のボードエッジコネクタの設計に関わる場合にも強力な接続を提供します.
• キーパッドとスイッチ:低い接触抵抗と長い寿命は硬金によって保証されます.

結論

選択的な硬金プリント基板生産プロセスは挑戦的なものであり、高精度、専門知識、ハイテクを必要とします。使用された材料の選択と設計から、電製生産プロセスおよび最終テストのプロセスまで、望ましい性能と耐久性を得るためには、すべてのステップを緊密に監視する必要があります。そのような場合は、選択的な硬金の1つを持つことは非常に重要です。プリント基板半導体テストボードのような信頼性の重要なアプリケーションの経験を持つメーカー。これらのメーカーは専門機械を備えており,業界の最も厳しい要求にも耐える高品質のPCBを生産する専門知識を持っています.
選択的な硬金PCBは,強さと優れた性能を必要とするアプリケーションに経済的な代替品を提供します.重要なプレイに集中することにより,ユーザーは材料を節約し,さまざまなアプリケーションに適した信頼性の高い産業製品を生産できます.

センサーアプリケーション