



層数: 6高密度相互接続 プリント基板
材料: FR4、0.6mmの高いTG、すべての層のための0.5 OZ
最低トラック: 3ミル
最小スペース:3ミル
最小穴: 0.15mm
終わった表面: ENIG
パネルサイズ: 220*268mm/16up
マイクロビアPCBは今日の電子製品の核心部分であり,これらは小さなサイズと高出力を助けます.これらの多層回路板は,スマートフォン,医療技術,自動車,高速通信などの電子機器でアプリケーションを見つける.私達は専門のマイクロビアとして設計、製造および組み立てを含むフルサービスパッケージを提供することができますプリント基板メーカー。
マイクロビアプリント基板あるタイプの高密度相互接続 プリント基板電路板の隣接する層を接続するためにmicroviasを使用します。マイクロビアは小さな穴であり、通常直径は0.006インチ(150ミクロン)以下で、より高い配線密度とより小さな設計を可能にします。これらの回路板は小さな通路,狭い線と空間,高いI/Oを持ち,閉鎖のための小さな空間でマイクロビア技術に起因する複雑な相互接続によって与えられます.
マイクロビアPCBの生産手順は,ライフサイエンスや電子を含むハイテク製品の組み合わせです.
材料選択プロセス
プロセスの最初のステップは、高密度回路を促進する薄い介電層および銅ホイルに重要性を与えた適切な材料の選択です。高密度相互接続 プリント基板専門の製造業者として、私達は耐久および安定したマイクロビアのためのよい熱および機械特性の材料を選択しますプリント基板.
レーザー掘削
マイクロビアの生産は、マイクロビア製造における最も重要なプロセスです。プリント基板レーザー掘削はこれらの穴を非常に高い精度で掘削することができます。この方法は,ボードの完全性を損なわずに層間の正確な相互接続を可能にします.
掘削後,銅はマイクロビアに掘掘削削後,層間の電気接続性を作り出すために掘掘掘掘掘削後,掘掘掘掘掘削後,掘掘掘掘時にはマイクロビアはより多くの層を置くために不均等な表面を補うために満たされます。このステップは、確認するために不可欠です。プリント基板信頼性があり、特に要求の高いHDIアプリケーションではそうです。
層ラミネーションおよび回路エッチング
「 Theプリント基板層は熱と圧力の下でラミネートされ,ラミネートを硬いユニットに統合します.その後,より洗練されたエッチングが行われ,高密度設計に必要な複雑な回路パターンを生成します.
表面の仕上げおよびテスト
ボードの保護とより良い溶接性のために,ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) またはOSP (Organic Solderability Preservative) などの表面仕上げを使用します.最終的には、Theプリント基板望ましい性能を持っていることを確認するためにテストを受けます。
経験豊富なメーカーとして,最先端の技術と品質への強いコミットメントを統合しています.HDI技術の知識により,高精度,高信頼性,高性能PCBを生産できます.現代の電子デザインの複雑さを認識し,顧客と協力して,彼らの要求に合わせたソリューションを提供します.単層,多層,またはスタックされたマイクロビアPCBが必要であろうと,私たちの世界クラスの製造施設と経験豊富なエンジニアリングチームは最高の品質を保証します.
マイクロビアPCBは,高性能で密集したコンパクトな電子機器を作るために必要であり,その生産にはノウハウと高精度が必要です.正しいマイクロビアの選択プリント基板パートナーシップするメーカーはあなたのプロジェクトの成功の鍵です。最先端の技術、品質へのコミットメントと長年の経験で高密度相互接続 プリント基板製造、あなたの設計を現実に変えるために完璧なパートナーを見つけるでしょう