QFNの完善プリント基板アセンブリプロセス

小さな電子パッケージの継続的な推進により,Quad Flat No-Lead (QFN) は最も人気のある統合回路設計の1つになりました.その小さなサイズ、良い熱特性、および非常に短い電気線は、QFNを今日のモバイルデバイスの柱にします。しかし,その特徴的な無しかし無しかししかしながら,その特徴的な無しかししかししかしながら,正確で厳密に制御されたプロセスを必要とする様々な課題をもたらします.収益性の高いQFNプリント基板アセンブリ設計から検査までのプロセス全体の精度に頼り,堅固な電気接続と信頼性の高いサービスを保証します.

QFNのための組み立て前の準備とステンシル印刷プリント基板アセンブリ

強い溶接接合体の基石は,部品が落ち込まれる前に位置に置かれています.良いから始まるプリント基板QFNパッケージと同じ寸法の周辺着陸パターンと一緒によく定義された中央熱パッドを使用したレイアウト.溶接ペーストの適用はQFN全体の最も重要な部分ですプリント基板アセンブリ手順。レーザー切断されたステンレス鋼のステンシルは,厚さと開口の寸法を慎重に決定し,特定の量の特特定量の溶接ペーストを適用するために使用されます.プリント基板パッド。この印刷品の品質は,その後のリフロー溶接の成功を直接決定します.タイプ4またはより小さなサイズの溶接粉は,一般的に,細ピッチQFN次元で必要な解像度を達成するために提案されます.

QFNのための正確な部品配置と制御されたリフロープリント基板アセンブリ

正確な部品配置と制御されたリフローは,最高の収量のための良いIRフラックスリフロー溶接の鍵です.ペースト検査の後,通常は自動光学手段により,QFNデバイスは高精度に配置されます.今日のピックアンドプレイスマシンにはビジョンシステムがあり、パッケージがボード上の足跡と正確に一致することができます。配置圧力は,ブリッジングを引き起こす可能性がある熱パッドの下からペーストを押し出すことを防ぐために調節する必要があります.

その後,ボードは確立された熱プロフィールの下でリフローオーブンを通過します.それはいくつかの目的を達成するために設計されています: 小さな周辺関節を過度な熱にさらすことなく,中央パッドの大きな熱質を上げるために十分な熱を提供すること;フラックスを活性化する;溶接粒子の十分な湿度と結合を許可する。溶接接合体が信頼性が高く,部品または基板が熱的に損傷しないことを確認するために,液体 (TAL) 以上のピーク温度と時間を慎重に制御する必要があります.熱管理はQFNでも重要な要因ですプリント基板アセンブリプロセス。

ポスト QFNプリント基板アセンブリ検査と試験

要素の下に見えない接続で、完成したQFNで先進的な技術が必要ですプリント基板アセンブリ検査のために。アラインメントと可視性のある溶接橋は,自動光学検査 (AOI) を使用して検査できます.しかし、パッケージの下の隠された接続では、X線検査の代替品はありません。この検査には,高解像度の画像が備わり,オペレーターが周辺線で溶接接合の形成を達成したかどうかを確認し,最も重要なことは,中央熱パッドの溶接接合の空白を検出することができます.確かに,IPC-A-610のような業界標準には,一部の空白に対する許容がありますが,空白が多すぎると熱伝達が劇的に減少します.最後に、電気テストは、完全に機能し、よくテストされたQFNのときにボードが動作していることを確認しますプリント基板アセンブリそれが最終的にあなたが望むものです。

QFNチッププリント基板アセンブリ通信デバイス