作る方法リジッドフレックス基板レイヤリング：ステップバイステップ

硬性の要求フレキシブル基板電子産業におけるソリューションは非常に成長しており、業界調査によると、2027年までに世界市場は約23億ドルになると予測されています。これらの高性能回路板は,堅固な回路の安定性と堅固性と,柔軟な回路の多様性と柔軟性の組み合わせを提供し,携帯電話から航空宇宙アプリケーションまでの現代的な電子アプリケーションで見つけることができます.
作る方法を知るリジッドフレックス基板多くの異なるプロセスに基づく洗練された技術を理解する必要があり、生産プロセスは標準のものと大きく異なりますプリント基板生産。彼らは"この特殊技術に関わる各メーカーは,挑戦的な性能要件を満たすとともにコスト効率的な独自の製品を生産するためにユニークなプロセスを開発しなければならない.

リジッドフレックス基板デザインコンセプト 簡単化

リジッドフレックス基板テクノロジーは,硬い領域が機械的サポートとコンポーネントパッケージングで標準的なボード特性を保持し,柔軟な領域が3Dパッケージングとダイナミックフレックスを可能にするハイブリッド方法です.この特別な設計により,エンジニアはコネクタを完全に避け,組み立て時間を最小限に短縮し,システム全体のパフォーマンスを向上させることができます.
製造における課題は,異なるコア材料とプロセス条件を1つのボード内で緊密に統合することにあります.業界から収集されたデータによると、アプリケーションリジッドフレックス基板年間15％の速度で増加しており、これは主に消費電子や自動車産業の技術のミニチュアリゼーションによって主導されています。

材料の選択と準備リジッドフレックス基板

材料の選択は主要な特性に依存します。特別な熱安定性と機械特性のため,厚さ12.5-125μmのポリイミドフィルムは柔軟な基板として使用されます.硬層の場合,選択された材料は通常FR-4エポキシ樹脂であり,これはほとんどのPCBで使用される標準材料です.
銅ホイルの選択は性能に影響します。しかし,銅ホイルの滑らかさと粗さは本当に何を意味するか アニールされた銅 9〜70ミクロンの厚さの銅ホイルシートをローリングおよびアニールすることで,電気沉積された対立品より優れて柔らかく,より柔軟にします.標準的な電気およびアルミニウムリードアプリケーション。

接着剤システムリジッドフレックス基板

熱固定接着剤は,結合層に適用され,温度サイクルから-55°C から +200°C まで影響を受けません.アクリルおよび修正されたエポキシ接着剤は広く使用され,製造会社は独自製品を配方します.

コア生産プロセスリジッドフレックス基板

開発・エンジニアリング段階
製造可能性を確認するための拡張設計ルールチェック (DRC) で生産プロセスを開始すると,加工パスはプロセスと材料の特性によって定義されます.エンジニアは,通常ケーブル直径の特定の最低比率,例えば,動的アプリケーションでは 6:1,静的アプリケーションでは 3:1 である曲がり半径の要件を考慮しなければなりません.シミュレーションソフトウェアは,高いストレスと可能な故障の領域を予測するためにも使用できます.
レイヤースタックアップ準備は、最終ボード属性を定義します。リジッドフレックス基板スタックアップは1-4導電層で構成されたフレックス領域で、4-12層から範囲を持つことができます。各メーカーは,トランジションゾーンの間隔,トランチング,ルーティングトレースに関する個々のルールを有しています.
掘削作業
精密掘削は製造業の特徴です。機械掘削はより大きな穴およびViasを掘削するために使用され、レーザー掘削は直径50マイクロメートルほど小さいmicroviasを掘削するために使用されます。主要な掘削施設からの統計プロセス制御 (SPC) データは,標準操作のための±25 マイクロメートルの掘削の精度を示しています.
ユニークなポリイミドドリルビットは分層およびクリーンな穴壁を保証しません。掘削順序は,材料間の差に調整されなければなりません.すなわち,硬いセクションは,異なるものと柔軟な,通常の速度と給料率で掘削されます.
ラミネーションプロセス
ラミネーションは、層を変換するプロセスです。リジッドフレックス基板プロセスは温度と圧力を通常170-200°Cで200-400 PSIの圧力で精密に制御する必要があります。ラミネーションサイクルの長さは,スタックアップの複雑さに基づいて60〜120分です.
シーケンシャルラミネーションプロセスにより,製造業者は,ブラインドバイアや埋められたバイアなどの高密度相互接続 (HDI) 構造を徐々に製造することができ,流れ可能な材料に圧力を与えることができます.真空プレスラミネーションは,層間から空気を抽出し,ラミネーションパネル全体内の隣接する板層間の均一な結合を可能にします.
イメージングとエッチング
回路パターンは信じられないほどの精度でフォトリトグラフィックプロセスによって定義されます。柔軟な基板に乾燥フィルムの光抵抗を適用する処理装置は,柔柔柔柔軟な基板に柔柔軟な基板に乾燥フィルムの光抵抗性を適用するための処理装置は,柔び柔び柔性の高い基板に柔軟暴露システムは,堅いセクションと柔軟なセクションで異なる基板厚さを処理するように設計されなければなりません.
回路の痕跡を保持しながら不要な銅の選択的な除去。最適化されたエッチャント化学は,異なるタイプの基板の均質な溶解率を保証します.よく作られたPCBは,名目値の10%までのトレース幅の偏差を耐えます.
メッキングおよび表面仕上げ
無電電無電無電電電無無電無電無無電無電無電無電気無電電電無無無無電無無無無無無電電電無無電電電無無無電気電気無無電気電流密度の制御も非常に重要ですリジッドフレックス基板製造、その理由は、これらのアセンブリの多様な導体パターンおよび異なる基板材料です。典型的な20〜40μmの典型的な20〜40μm（通孔の典型的な通通孔の通通通孔の典型的な通通通孔通孔の通孔の典型的な通孔通孔厚さ）。
表面仕上げソリューションには,ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold),HASL (Hot Air Solder Leveling),OSP (Organic Solderability Preservative) などがあります.すべての仕上げには異なる利点がありますが,ENIGは,高信頼性のアプリケーションのための特別な高高い溶接性と耐腐食性を持っています.品質管理とテスト
電気テスト
回路の電気完整性と機能性は,完全な電気テストによって確認されます.連続性、隔離、およびインピデンステストのための自動テスト機器（ATE）。100%のelctricialテストは業界の標準に従って必要な場合リジッドフレックス基板重要な用途のための製品。
回路内テスト（ICT）および飛行プローブテストはテストするために使用できますリジッドフレックス基板テスト固定器の設計は柔軟な部品を考慮し、また良い電気接触を提供しなければならない。
機械テスト
柔軟性テストは,柔軟な部品が使用環境で堅固であることを確認します.標準的なテストプロトコルは,アプリケーション内の曲げ角度/周波数に基づいています.典型的な仕様は,アプリケーションに応じて,生存100K〜1Mの曲がりサイクルです.
皮の強度は層間の接着を決定し,一般的に硬度から柔軟度への移行のために良い値は1.0 N/mmより高い.環境テストでは,アセンブリが温度サイクル,湿度曝露,熱ショックにさらされます.

先進製造の考慮事項リジッドフレックス基板

「 Theリジッドフレックス基板製造は組み込まれたコンポーネント,ブラインドおよび埋められたビア,HDI (高密度インターコネクト) などの新しい技術をサポートします.これらの強化には,メーカーサービスの主要なプロバイダーからのみ見つける特別なツールと処理スキルが必要です.業界のリーダーの統計によると,先進的な硬性フレックス設計は,ケーブル相互接続と組み合わせられた伝統的な硬性ボードソリューションより,システムの総容量を60%減らすことができます.このスペースの節約は,様々なアプリケーションと市場で採用を促進し続けています.
リジッドフレックス基板技術は,優れた精度,特別な設備,プロセスに関する巨大なノウハウを必要とします.フレックス回路の最高の性能と製造性は,経験豊富な製造チームとフレックス設計エンジニアの緊密な協力によって達成できます.電子システムがより小さく、より多くの機能を持つようになり、リジッドフレックス基板ソリューションは、次世代製品の開発においてますます重要な要素となります。

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