高いTG IT180A + 1mil PIリジッドフレックス基板インピーダンス制御プリント基板金指プリント基板IPCクラス3板。

リジッドフレックス基板スタックアップ:

インピデンス制御方法リジッドフレックス基板

フレックス回路の多用性は、現代の電子機器の複雑さが増加すると結合して、需要が増加しています。リジッドフレックス基板インピーダンス制御。このような最先端のスタックアップは、信号の完全性を持つ5G通信デバイス、IoTシステム、医療機器などの高周波アプリケーションで不可欠です。 最も重要です。厳密なインピーダンス制御を成功させるためにリジッドフレックス基板製造、材料や製造プロセスの詳細な理解を持つことは不可欠です。 最適化この記事では、製造のステップバイステッププロセスを紹介します。 インピーダンス制御リジッドフレックス基板途中で、メーカーにとって重要なポイントを強調します。

何ですか インピデンス制御リジッドフレックス基板?

インピデンス制御はメンテナンスです 伝送線における一定的な電気インピーダンスプリント基板高速回路では、信号は不一致したインピデンスの周波数で移動しています 反射,信号損失,EMIを放射し,EMIへの信号を引き起こす.

リジッドフレックス基板多用性を追加しながら、堅いPCBの優れた機械保護ピックを提供しますフレキシブル基板インピデンス制御を必要とするアプリケーションに理想的です その他の重要な要件。メーカーは、内部の痕跡のインピーダンスを確認しなければならないプリント基板システムの要件に緊密に一致しており、これは通常適切な材料によって行われます 選択、スタックアップ設計、およびプロセス制御。

インピデンス制御のための材料と設計リジッドフレックス基板

基板材料

材料の選択は堅いインピーダンス制御の基礎ですフレキシブル基板。 メーカーは通常、優れた電気特性および熱安定性のためにフレックス層のためにポリイミドを適用します。固体層は通常FR4材料で構成されていますが、 高周波アプリケーションでは、ロジャーズやPTFEのような低損失材料が必要かもしれません。

Dk と Df の 材料はインピーダンスに大きな影響を与える。例えば Dkが低いほど、信号が速く伝播し、Dfが低いほど、信号損失が少なくなります。3.0から3.5の範囲におけるDkは インピデンス制御設計のための共通の場所。"

層スタックアップ

層のスタックアップ設計は,インピーダンス制御を達成するために重要な要素です.生産者は厳密なフレックス層、信号の数および正確に指定する必要があります 地層、および介電材料の厚さ。

主要な考慮事項は次のとおりです。

構成されたトレース几何学: トレースの幅、厚さ（高さ）、および間隔がインピデンスにどのように影響を与えるか。

参照平面：信号層が堆積されています 均一なインピーダンスを提供するための地面または電力平面。

介電厚さ：信号層間の距離 参照平面はインピデンスの要求を満たすために調整されるべきです。

シミュレーションツール（例えばAnsys、 polar SI9000) は,設計の段階でインピデンスをシミュレートし,予測するために広く適用されています.

制御のための生産プロセス インピデンスの上リジッドフレックス基板

プロダクション前段階

「 Theリジッドフレックス基板設計はインピデンス指定を満たすために生産前に厳格に審査されます。業界をリードするソフトウェアは、トレース/ワイヤー幅、間隔および計算に使用されています スタック.

設計が完了した後、写真ツールが作られます 各層のために。これらの写真ツールは有効にイメージングおよびエッチングの手順で使用されます 正確なトレースパターン

イメージングとエッチング

画像は回路パターンを分離します 銅層。乾燥フィルム photoresist は銅、 望ましいトレースパターンはUVに曝露されます。

一度はプリント基板画像化され、露出された銅は化学的に刻まれています、 その後残ったのは その回路を作る痕跡ですプリント基板そして製造プロセスは緊密に制御されるべきです この生産段階は,トレース幅と間隔の小さな変化がインピーダンスに影響を与える可能性があるためです.

ラミネーション

硬性と柔軟性のある層は ラミネート (一緒に結合) でリジッドフレックス基板熱と圧力の使用。インピーダンス制御では、 製造業者は層間の均一な介電厚さを維持すべきであり、非均一性がインピデンスの不一致を引き起こす可能性があるからです。

連続ラミネーションは 通常、複雑な多層パターンに使用されます。それぞれのラミネーションサイクルは、ハハークの目で観察されなければなりません。 インピデンスの変化

掘削および掘削

ラミネーションの後、穴はviasおよび通孔のために掘削されます コンポーネント。優れた品質を達成するために、伝統的な機械掘削およびレーザー掘削が使用されます 一緒に、特にマイクロビアが高密度設計で掘削されるとき。

まず、最初に、薄い最初に、 穴。 そしてそれは伝送ラインのインピーダンスに影響を与えることができます。

表面仕上げおよび表面溶接マスク

銅の痕跡は保護されています 酸化および表面の仕上げは溶接性を向上させます。使用される典型的な仕上げ インピーダンス制御の硬いフレックスボードは、高周波信号のための平らな表面と予測可能な性能を提供するENIG（電気無ニッケル浸インインインゴールド）および浸インシルバーです。その後,トレースの上に太陽光溶接マスクを置いて,それらを互いから隔離し,組み立て中に溶接橋を防ぐ.また、存在しなければならない 制御されたインピーダンスの痕跡のインピーダンスに溶接マスクの影響はありません。

テストおよび 品質保証

インピデンステスト

それをテストするために、リジッドフレックス基板meets 要求されたインピーダンス、メーカーのテストリジッドフレックス基板タイムドメイン反射計（TDR）または航空宇宙ネットワーク分析器による。これらの器具は伝送線のインピーダンスをサンプルします インピデンスの不一致や反射が起こる可能性がある場所を見つける。

電気および機械テスト

インピーダンスの電気テストとともに、リジッドフレックス基板テストされています 連続性やショートやオープンなどの故障のための電気。また、undergo 柔軟な領域が機能に影響を与えずに繰り返しの曲が曲がりに抵抗できるかどうかを判断する曲がりテスト。

品質基準リジッドフレックス基板

製造業者の産業規格（例えば、IPC-6013）を満たす必要があります。フレキシブル基板またはインピデンス制御のためのIPC-2141。彼らは材料、設計、 高ストレス環境で信頼性の高い性能を可能にするテスト手順。

制御インピーダンスの問題リジッドフレックス基板生産

細かく制御されたインピーダンスを持つためにリジッドフレックス基板簡単な仕事と必要性ではない 高い知識と先進的な設備。主要な課題のいくつかは:

材料の可変性:硬性と柔軟性のある基板の介電性質の違いは,インピーダンス制御に問題を引き起こす可能性があります.

トレースの几何学: 堅い部分と柔軟な部分の上でトレースの幅と間隔を均一に保つ.

プロセス制御：エッチング、ラミネーションおよびプロメッキング プロセス変化はインピーダンス変化を引き起こす可能性があります。

これらの課題に対処するためには、 インピデンス制御の専門知識を持つ証明されたメーカーと働くことが重要ですリジッドフレックス基板製造。

結論

インピーダンス制御の硬体の市場フレキシブル基板業界が急速に拡大している 高速および高周波電子の最大限に達しています。これらの洗練されたボードの製造には,これらの高度な製造の材料の選択,設計,およびプロセス制御を慎重に考慮する必要があります. ボードが行われます：

専門家メーカーとパートナーシップすることで、組織は彼らの厳格さを確認することができますフレキシブル基板信号の完全性、信頼性のための高い棒に固執します、 そしてパフォーマンス。

正しく近づいた場合、インピーダンス制御は堅くフレキシブル基板未知の新しい地上アプリケーションで,より小さく,より速く,より効率的な電子デバイスなどに導く可能性があります.

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