作る方法リジッドフレックス基板?

rigid-flex PCBは、最も柔軟でエキサイティングな技術の1つです。 プリント基板 (プリント基板）産業。ハイブリッドボードは、硬性と両方の利益を得るフレキシブル基板動きや振動を持つ環境でさえ,小さなフォームファクター,軽量,信頼性を必要とするアプリケーションに最適です.航空宇宙や自動車から消費電子機器や医療機器までリジッドフレックス基板テクノロジーは電子製品の設計と製造方法を変えています。この記事では,製造プロセス,課題,設計ガイドラインの詳細なレビューを提供しています.

A とはリジッドフレックス基板?

A リジッドフレックス基板 それ自体は、硬性として表現することができます。プリント基板ボード（固体および硬体）は、通常に機能的利点を提供する柔軟なセクションと組み合わせられていますフレキシブル基板。これらの板は基本的に柔軟なシートによって結びつけられた堅いパネルであり、性能に影響を与えずに折られ、扭曲されたり、曲げられる設計を可能にします。硬度セクションは,安定性を必要とする部品を持ち,柔軟な部品は,狭いスペース間の柔軟性と接続を提供します.このようなハイブリッド構造は,スペースが高い場合やシステムの機械がダイナミックな場合,特に有用です.

主なポイントリジッドフレックス基板製造プロセス

「 The リジッドフレックス基板製造 プロセスは、それらの2つの方法の混合物で使用されています。プリント基板そしてフレキシブル基板製造。以下は基本的な手順です。

材料選択

硬度とフレックス層の両方のための材料の選択は、最初の中でリジッドフレックス基板製造プロセス。

• 断熱層-固体層:ほとんどの場合FR-4または類似したエポキシ基材料、これらの層は強度および厚さのほとんどを提供しますプリント基板.
• 柔軟な層: ポリイミドは,非常に良い耐熱性,柔軟性,介電性質のため,柔軟な層として使用される最も人気のある材料です.

接着剤は両方の材料と互換性があり,強い結合を持つが,電気性能を妥協させない必要があります.

層スタックアップデザイン

層のスタックアップは重要です リジッドフレックス基板製造 。銅の痕跡、介電材料および接着剤が存在する可能性がある硬度および柔軟度の層の順序を指定します。正しいスタックアップは,機械的強さ,電気性能,柔軟性を保証します.

ほとんどの設計フレックスの発電機は,堅い層の間の多層構造であり,柔軟な層であり,層の間の電気接続は,Viasまたはビビビアの助けで行われる.スタックアップは,どんなストレスポイントからもたらされる故障を防ぐために,あまりにも柔軟かつ堅くないように,慎重に最適化されなければなりません.

回路パターニング

回路パターニング：内部の電気接続を提供する銅の痕跡を製造するプロセスプリント基板。このステップは、堅いおよび柔軟な層のために独立して実行されます。

固体銅: 銅は標準的な減法でエッチされ,不要な銅を取り除き,必要な回路トレース設計を形成します.

柔軟性のあるフィルム レーザーアブレーションは,製造された構造の柔軟な領域に適用され,ポリイミド基板を損傷させずに回路の超精密なパターンを可能にします.

ラミネーション

ラミネーションリジッドフレックス基板生産 ラミネーションは,硬/フレックス層がサンドイッチにラミネーションされる硬/フレックスPCBの製造における不可欠なプロセスです.このプロセスは,ビアの厳格なアラインメントを含み,レベル間のトレースマッチを対応します.

ラミネーションプロセスは通常:

• 温度圧力：層を融合し、接着剤を活性化するために。
• 真空：空気泡を取り除き、均一な粘着を得るために。

脆弱な柔軟な層を処理するために特別な柔らかい取り扱いを備えた装置が必要です 柔柔柔らかりや柔柔軟柔軟な柔軟な柔軟な層を

掘削および形成経由

• 掘削:掘削は電気層接続のための穴の下切りのために作られます.リジッドフレックス基板製造は機械およびレーザー掘削を使用します。
• プレートスルー・ホール（PTH）：これらは
• Blind and Buried Vias: 高密度の相互接続設計に専用。銅
• また、一致した電気伝導性を提供します。プリント基板。銅銅銅銅の銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅は電銅銅を電銅銅銅銅銅銅銅銅銅は電銅銅銅を電銅銅銅銅銅銅銅は電気銅銅銅銅銅銅銅を電銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅

溶接マスクアプリケーション

溶接マスクは、溶溶接マスクは、溶溶接マスクを保護するのに役立ちますプリント基板板は組み立てプロセスの間に酸化し、短路しません。 「For theリジッドフレックス基板製造,堅い部分として,溶接マスクは,柔軟な層が柔軟性を維持するように,柔軟な層を取り外した後にしばしば堅い部分にのみ適用されます.

テストと品質保証

「 Theリジッドフレックス基板良いパフォーマンスを確認するために精度テストを受けます。一般的な試験方法は次のようです。

• AOI（自動光学検査）：回路パターンの欠陥の検査。
• 電子テスト：継続性およびトーンチェックのため。
• フレックステスト:柔軟な部品が損傷なしに曲がり,移動できるように.

リジッドフレックス基板製造の課題

たくさんの利点があるが、リジッドフレックス基板テクノロジーの問題もたくさんあります。

• 材料の互換性: 硬性と柔軟性の両方で熱安定性のある材料を見つけるのは困難です.
• 層間のアライニング:正確にアライニングは,ビアまたは回路接続の欠陥がないことを確保するためにラミネーションのための必須です.
• 高価: 特殊な材料やプロセスを使用する必要があるため,製造するには高価です.
• 設計の困難性：それぞれ「層スタックアップ」と「回路レイアウト」と題された機械性能と電気性能のための設計最適化は、専門知識と設計ツールを必要とする複雑な設計課題です。

硬性の新進展フレキシブル基板製作

増加する必要性によるリジッドフレックス基板技術、メーカーはその効率と利点を達成するために創造的な方法で前進しています。

• 新しい接着力システム:革新的な接着力技術は,より高い結合強度と同時に回転能力を保持する新しい接着力システムを調査しています.
• レーザー掘削:高精度レーザーシステムは,より小さなビアとより複雑な設計を可能にします.
• AI支援設計ツール：人工知能がますます最適化に適用されるプリント基板設計レイアウトで、エラーが少なく、製造収益率が高くなります。
• ウェアラブル：ウェアラブル製品は、超薄で大規模な軽量を達成するために特別なプロセスを開発していますリジッドフレックス基板.

よくある質問（FAQ）リジッドフレックス基板

いくつかの利点はリジッドフレックス基板の?

とリジッドフレックス基板設計は,フレックスの柔軟性と堅いボードの耐久性の両方から恩恵を受けることができます.コネクタを置き換え,設置のスペースと時間を節約し,信号の品質を向上させます.

スカルピング Hard/Softプリント基板製造は通常と比較するプリント基板製造?

従来のPCBは硬性または柔軟性があるが、リジッドフレックス基板製造は両方を組み合わせ,統合された方法で硬性と柔軟性のある基板を結合するために特殊な材料,設備,プロセスが必要です.

私たちが使用するものリジッドフレックス基板?

航空宇宙、自動車、消費電子、医療機器、および通信は、より小さく、厳しい条件で動作するため、硬柔軟なPCBを使用する産業のいくつかです。

なぜ固体フレックスPCBはより高価なのでしょうか？

はいリジッドフレックス基板より複雑な製造プロセスと専用材料のために少し高価です。しかし、それらの優れた時には重要なパフォーマンスは、しばしばより高い価格を補償します。

未来は何かリジッドフレックス基板技術?

開発リジッドフレックス基板小型化はさらに、材料、処理技術はより多くの進歩を必要とします。ウェアラブルデバイス、モノのインターネットデバイス、高周波通信システムは、そのイノベーションを実現させるアプリケーションの一つです。

結論

固体フレックスプリント基板テクノロジーは,様々なアプリケーションのための超コンパクトで軽量で信頼性の高いデザインを作成することによって,電子産業に革命をもたらしています.材料の選択やラミネーションから 銅の製造から制御のテストまで すべてのものは 精度と革新で実行され 多様性に利益をもたらし これらのテーブルの歴史を作りましたコストや複雑さなどの問題はまだ取り組まなければなりませんが、材料、設備、設計ツールの進歩は、使用拡大のための取り組みを支援し続けています。 リジッドフレックス基板 s 産業はより小さく、より有効な電子工学の傾向を持ち続けているにつれて、柔軟-硬プリント基板製造は電子の未来を定義する場所を占めるだろう。

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