デザインフレキシブル基板コネクタ：より良いデザインのためのメーカーの洞察

急速な需要フレキシブル基板現代の電子製品のコネクタは,エンジニアがコンパクトで堅固で信頼性の高い設計を適応することができました.それはフレックスとして私たちの経験ですプリント基板メーカー、彼らのフレックス回路を生産するサプライヤーとしてではなく、彼らのチームの一部として私たちを見る顧客は、それが物事が最もよく行く場所です。今日のブログでは、デザインから最高のパフォーマンスを得るのに役立つメーカーによって承認されたヒントのいくつかを明らかにします。 フレキシブル基板 コネクタ、および製造プロセスを簡単にします。

Flexとはプリント基板コネクタ？

Aフレキシブル基板コネクタは,機械的な動きを通じて回路の2つ以上のセグメントを電気化するために設計されたFPCジャンパー,ZIFテイル,またはカスタムの柔軟なリンクなどの専用の柔軟な相互接続です.これらのタイプのコネクタは,ウェアラブルおよび医療機器,自動車電子,航空宇宙システムなどのアプリケーションにとって不可欠です.フレキシブル基板コネクタは,堅いコネクタよりも大きなスペースの節約,柔軟なコネクタが折りたたまる時の耐久性,および離散部品数の減少による潜在的なコスト削減を提供します.デザインブリーフィング前の重要な問題

メーカーとの早期コミュニケーション

設計プロセスの早期にメーカーを関与させることは,コストと時間を節約するための最も効果的なステップです.選択したコネクタピッチが量で製造できないことを難しい方法で発見した後、ゲーム後半に私たちに来た顧客を覚えています。その後のオーバーハウルは、彼らの市場へのタイムラインを数週間遅らせました。早期にチャネルを開くと,これらのリスクから保護され,機械図面,現在の負荷要求,曲がりプロフィール,材料の制限について最新の洞察を得ることができます.

アプリケーション環境の理解

デザインにサインオフする前に、あなたの環境について考えてください。フレキシブル基板コネクタは動作します。折り替え可能なウェアラブルのようにダイナミックに折り替える必要があるのか、それとも比較的堅いままでいるのか。耐えなければならない温度や化学物質はどのようなものでしょうか。IPC-2223またはUL標準のどちらかを上回るか？これらの要因は,使用される成分から,コネクタの手術前の形成まで,すべてに影響を与えています.

フレキシブル基板コネクタ設計のベストプラクティス

曲線半径の最適化

すべてのメーカーは,銅線の疲労と最終的な故障を回避するために,少なくとも最低の曲がり半径の仕様を遵守することをお勧めします.曲がりの最小曲がり半径を達成するために曲がりラインの前に2〜4つの平面幅を曲げることが最善ですプリント基板静的なアプリケーションのための10Dおよび動的なまたはまたは20Dの曲がりのために。このガイドラインを遵守しないことは間違いなく、フィールドの失敗の主な責任者です。コネクタ領域を直接の角度ではなく軽い曲線に耐えられるように設計し,ドキュメントで明確にマークされた意図された曲がりの領域を指定します.

トレースルーティングとパッドデザイン

トレースルーティングは,フレックスPCBの信頼性にとっても非常に重要です.急い角やTジャンクションは使わないでください - これらは高ストレス領域を高圧領域を泪領域をエリア力圧領域を重要な信号線を取り扱っている場合は,特に細ピッチで作業している場合,インピーダンス制御のためのトレース幅と間隔の要件を考慮してください.フレキシブル基板コネクタ。

材料と厚さの選択

材料の選択は,コネクタの柔軟性と寿命に影響します.高性能は業界標準のポリイミドを使用し,優れた熱安定性と区別を提供し,PETはコスト効率の高い低温フィットを達成できます.柔軟性と耐久性の取引:より薄い基板はより柔軟で柔柔軟で曲げやすいが,テープ上のテープで,テープオフセットでより堅固でないかもしれません.より厚い銅または二層構造が電力に適しているかどうかをメーカーに確認してください。

何が間違っているかもしれないか、それを避ける方法

コネクタの制限を超える

しかし、しばしば（通常はデザイナーが製造に関する知識が不足しているため）許容が過度に指定され、コストとリードタイムが増加します。別の例では,顧客は製造業者の助けを借りて,Toleranceのスタックアップと要件の概要を軽減し,生産収益率が25%増加し,即時のコスト削減がバランスシートに明らかになりました.現実的で標準的なフィールド公差のためのメーカーの提案された値を信頼してください.

組み立ておよび試験の要件を無視

A のレイアウトフレキシブル基板コネクタは,コネクタがリンクを組み立てる方法を考慮しなければならず,また,コネクタがその容量を検証するためにどのようにテストされるかについて考慮しなければならない.極化タブを持つコネクタは自動組み立てに有利かもしれませんが,手溶接にはより大きなパッドが必要かもしれません.常に電気テストポイントへのアクセスがあり,コネクタの方向がよく書かれており,ミスアセンブリを防ぐために明らかにマークされていることを確認してください.

スタックアップと強化物の影響を無視する

あなたの設計に確率を埋め込むことは,スタックアップと硬化物の影響を無視することにつながることを覚えてください.典型的なエラーの例は、「設計はコネクタ領域を指定しながら必要な硬化剤を考慮しない場合です。硬化剤はインターフェースをサポートするが、適切に使用しない場合は、フレックスを制限するか、ストレスの集中を引き起こす可能性があります。適度に適用してください：実際に必要なメイトのみを提供し、アクティブな一角の曲がれるゾーンに突出しません。良いスタックアップ計画はコネクタの信頼性と製造性を維持するために極めて重要

特別なシナリオと応用アドバイス

高密度インターコネクト

設計が超細ピッチコネクタを使用している場合、それは堅実なインピーダンス制御と信号ルーティングを確保するためのさらなる理由です。これは高速アプリケーションのデータにとって非常に重要です。信号の完整性はすべてです。スタックアップシミュレーションと制御インピデンス設計で契約メーカーと協力します.

Wearable または Repeated-Bend アプリケーション

「私たちはより堅固なコネクタを破りました、なぜなら折り替え可能な電話や医療プローブのようなもののために、あなたは必要ですフレキシブル基板何千ものフレックスサイクルを通じて持続するコネクタ」と彼は説明した。最近の分析では,安定した回路は,よく設計され,曲折半径とストレス軽減されたカバーレイが最適化された場合,構造疲労前に10万をはるかに超えることができます.回路の痕跡、スコアカット、および保護コーティングは、寿命を延長するために使用することができます。

ハイブリッドデザイン：堅いフレックスコネクタ

いくつかの場合,1つのデザインに硬い部品と柔らかい部品を持つことは任意です.固体から柔軟なコネクタは,構造的サポートと柔軟な相互接続の両方を組み合わせており,一般的に密度あるいは多層構造のいずれかで見つかります.しかし,堅固なフレックス設計は一般的により高価であり,層の移行と製造性を処理する形でより多くの計画を必要とします.

デザインハンドオフ：あなたのメーカー

製造業者に必要なファイルとデータは何ですか？設計から製造までの問題を排除するために,メーカーに包括的なガーバーファイル,スタックアップ,機械的な図面を提供し,コネクタの配置を示します.適用されるIPC標準を参照し,すべてのコネクタ部品のメーカーと完全なBOMを提供します.ドキュメントが良くなるほど、誤解や持続の可能性が低くなります。

結論：デザイナーのためのキーテークアウト

フレキシブル基板デザイナーとメーカーの間の早期段階の協力は、あらゆる成功の鍵ですフレキシブル基板コネクタ。サウンド・ベンド半径,トレース・ルーティング,材料選択のベストプラクティスを使用して,許容や組み立て計画のこのこのような問題を解決することで,製品の信頼性と製造性の両方を高めることができます.顧客は、製造業者をサプライヤーだけではなく、付加価値のエンジニアリングパートナーとして、プロジェクトの成功に投資した最初のスケッチから彼らと一緒にいるパートナーとして考えることを望んでいます。

デジタル製品