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フレキシブル基板|フレキシブル基板FPCB

Flex PCB | FPCB

Flexible PCB
フレキシブル基板|フレキシブル基板FPCB

部品番号: E0415060199A
層数: 4層フレキシブル基板
材料: FR4、すべての層のための0.25mm、0.5 OZ
最低トラック: 3.8ミル
最小スペース: 3.5 ミル
最小穴: 0.20mm
仕上げられた表面: 浸泡金
パネルサイズ: 198*158mm/1up

柔軟な印刷回路、多層柔軟な板、2ミルポリミドプリント基板、浸泡金、PI硬化剤

紹介フレキシブル基板製造業
柔軟な回路は表面上非常に直接に見えますが,生産の経路は,すべてのリンクが曲がり寿命,電気伝導性,アセンブリの出力に影響を与える空圧イベントのチェーンです.この紹介は、リーディングエッジの代表的なフローを通じてあなたを導くでしょうフレキシブル基板製造業者、現実世界で何が起こっているのか、生産フロアで何が起こっているのか、それらの現実があなたが得るものにどのように影響を与えるかについて議論します。 あなたが支払うもの。

設計 採取 と プロセス 計画フレキシブル基板

カットする前に、作品もビルドに変換されます。 製造業が基準として使用できるプロセスです。プロフェッショナルフレキシブル基板製品とアプリケーション領域を理解しているメーカーは,ガーバーファイル,スタックアップ,インピデンス,製プロセス制限として考慮できる他のコンポーネント特定の制限をチェックします.重要な良い実践のチェックには、以下が含まれます。
• 最小限のトレースとスペース 銅の重量を選択します。
• ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・
• カバーレイ オープニング、パッドサポート、開裂止め機能。
•ドリル戦略 viasのために、microviasの要件。
•複数の湿ったプロセスを通じて安定した取り扱いのためのパネル化スキーム。

フレキシブル基板材料準備と表面調節

フレックス回路は通常、ポリイミドベースのフフレックス回路から始まります。 ラミネート。汚染や湿気が引き起こす可能性があるため、材料の取り扱いは重要です 接着の損失。厳密に制御されたフレキシブル基板製造業者ライン、材料はパネルサイズに切断され、必要に応じて焼かれたまたは条件付けられ、きれいにされます 接着を確保する。典型的な準備は:
•厚さ、銅のタイプ、および表面の質のための入力検査
•銅のクリーニングおよびマイクロエッチング イメージングおよびメメッキングのための準備
•湿度を安定させ、次元的に漂移を減らす環境制御 製品一致性イメージング、エッチング、回路のため パターンの定義 回路要素は銅のパターニングによって形成され、 その後、余分を取り除く。詳細に敏感な品質意識フレキシブル基板製造業者は曝露エネルギー、開発者の化学およびエッチ率を調整します 細いラインを保護し、パネル全体で均一なライン幅を維持するために。基本的な段階:
•Photoresistラミネーション(均一なカバージャのため)
• 登録精度のためのレーザープロットまたは直接画像
•銅を露出するための開発 削除される
•エッチングおよび抵抗 完成した痕跡を形成するための取り外し
•自動光学検査:これはオープン、ショートズ、および検出することです ライン幅の偏差 できるだけ早く 掘削,製造,銅製造を通じて,層間接続と部品の穴は,クリーンできれいでクリスクなものでなければなりません.多層フレックスまたは刚性フレックス、この段階はあります 信頼性に大きな影響を与える。
• プロフェッショナルフレキシブル基板メーカーは機械的な掘削、レーザー掘削または組み合わせを選択します 両方を金属化し、穴を金属化します。制御されたパラメータを持つ掘掘削は、掘削や掘掘削を生み出さないようにします
• Desmearおよび穴壁調節 良い銅の付着を提供するために
•電解による電気のない銅の種子 銅の沈積
•必要な電流密度および信頼性を満たすための厚さ測定

ラミネーション、カバーレイおよび層結合

多くのフレックスビルドは,複数の層を結合するか,絶多性のためのカバーレイを追加するか,硬化剤を追加することを含んでいます. This 熱下の圧力、温度、時間が固体の部分を十字ハッチのパニックから分離する場所です。プロフェッショナルフレキシブル基板メーカーは証明されたラミネーションプロフィールと高いクリーンネスレベルを持っています。典型的な手順:
•レイアップ登録とアラインメント
• 治療 ラミネートプロセスにおける熱互換性のある接着システム。
• カバーレイ パッドとテストポイントのためのウィンドウ - コネクタおよびコンポーネント領域の固定器付属

表面仕上げ、最終加工、および電気試験

回路が形成され保護されると,表面は回回路を回回回路を溶接し,腐食に抵抗できる必要があります.このフレキシブル基板生産のためのメーカー アセンブリプロセス、ストレージサイクルに従ってENIG、浸泡銀、OSPのような表面処理を供給し、最終的なプロファイルで終わります。基本 最終段階の必要条件:
• 表面の沉積 浴室制御および厚さ検査との仕上げ
•適用される場合に伝説のマーキング;Clear の 曲げるエリア
• へ ルーティング、レーザー切断またはパンチ切断によって最終的な概要の精度
• へ 継続性と隔離を確認します - 100%電気テスト
• 視覚的 検査および次元のチェック、点点点検および次元のチェック、点点点点点点点検査およびサイズチェック、点点点点点点点検等を防ぐるための

何フレキシブル基板実際の信頼性に関するプロセス制御手段

フレックス回路はインターフェイスで最も失敗します - ププフフフレックス回路は,フフフレックス回路のフフフフレックス回路,フフフフレックス回路,フフフレックス回路,圧証明されたフレキシブル基板製造業者は、プロセス内の検査、マイクロセクションおよび原材料のロットの追跡性により、生産プロセス内の信頼性を創造します 完成したパネル。実践的な結論は、すべてが制御され、ドキュメント化されたとき、予測可能な実実実実際の実実実実際の結論は次のようです。 安定したインピーダンスおよびより長い曲がる寿命。これが基準です。 顧客が信頼できる多層から期待すべきことプリント基板メーカー。

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