FPCBは,軽量,小さなサイズ,柔軟な性質などの特徴のために,現代の電子工学で広く使用されています.しかし,FPCBの部品は,コネクタ,部品,または機械的ストレスポイントを保持するために強化される必要があります.これは 硬化器が入る場所。硬化器製造のプロセスを知ることは、良く安定した品質および配達でFPCの解決を提供したいすべてのFPCBメーカーに知識を持つ必要があります。

強化器は追加です。 機械的強度と安定性を高めるためにFPCBのローカライズされた領域に結合された材料の層。電気伝導性ではなく、 一緒に保持して、組み立てやコネクター取付けを容易にします。経験豊富なFPCBメーカーは常に固化剤を使用して、過度な曲がりまたは損傷から重要な領域を保護します。 回路の全体的な強さと信頼性。

硬化材料の選択

The 性能および互換性のための硬化材料の選択の重要性。人気の強化材料はFR-4（ガラス強化エポキシ）、ポリイミド、ステンレス鋼です。こちらはユニークな利点のいくつかです。

• FR-4は通常/容易な理由のために選択されます その強さと低コスト。

• ポリイミド硬化剤は、レベルと柔軟です 補強。

• ステンレス鋼の硬化剤は適切な硬化剤の強さは不十分です。適用に良い性能を持つ材料の選択は,経験豊富なFPCBメーカーにとって非常に重要です.

硬化剤の適用プロセス

硬化剤の適用は、頭頭頭硬硬化剤の応用 精度ステップ。これは典型的なプロのFPCBメーカーが硬化器を生産する方法です:

設計と準備

FPCBの設計では、 エンジニアは硬化器の形,サイズ,位置を指定できます.硬化器は完全に対応しなければならない 強化区域の形状、回路の機能を妨げるべきではない。

切断および形成

硬化材料は切られています レーザー切断、ルーティングまたはレーレーレーザー切断。正確な切断の結果 快適なフィットと信頼性の高い性能。

表面クリーニング

FPCBおよび両方の表面 硬化剤は汚染物を除去するためにきれいにされます。これは良い結合のための重要なステップです 層間。

接着剤アプリケーション

適切な接着剤（通常は熱活性化または圧力に敏感な種類）が適用されます。 硬化器またはFPCBの表面。組立プロセスおよび材料の選択に応じて is.

ラミネートおよび接着

硬化器はFPCBの領域に設定されます。熱と圧力を適用することによって、接着剤は ボードに硬化器を固定する活性化された。トップのFPCB製造業者は,変形や間違った登録を防ぐために温度と圧力を緊密に監視します.

検査と品質管理

結合後,組み立ては,アラインメント,結合強度,表面完全性を検査します.信頼できる FPCBメーカーは,製品の寿命にわたって硬化器の役割が維持されていることを確認するために包括的な品質テストを実施します.FPCBメーカーは、そのようなステップを取ることによって、強く、正確に位置付けられたフレックス回路を製造することができます ハイエンドアプリケーションでさえ性能と信頼性の面で最高を提供する硬化剤。