銅のコアを作る方法プリント基板?

銅核の紹介プリント基板テクノロジー

銅のコアプリント基板優れた熱伝導性と信頼性を提供するため,高性能電子アプリケーションで広く使用されています.銅のコアプリント基板伝統的なFR4かアルミニウムコアの代わりにコアのために銅を使用する特別な種類の回路板です、それは散熱を大幅に改善し、電子製品の小型化を容易にすることができます。2023年のIPC報告によると、銅の核の熱伝導性プリント基板価値0.25W/mKの標準的なFR4ボードの熱伝導率より高いレベルである400W/mKまで高いことができます。このユニークな特徴は銅のコアシステムを可能にしますプリント基板LED照明、電力電子、自動車および航空宇宙アプリケーションのための最もよい選択です。

銅コアプリント基板プロセス

材料の準備
銅コアの生産プリント基板高純度の銅シートの購入から始まり、厚さは通常1.0mmから3.0mmの間で変化します。銅は熱スプレイダーおよび機械的なコアですプリント基板銅基の表面は酸化物や汚れから、およびラミネーションの間に次の層に良い粘着のために解放されます。
ラミネーションおよび介電層アプリケーション
銅核における重要なプロセスプリント基板生産は介電層の沉積です。この断熱材料,ほとんどの場合は高性能ポリマーまたはセラミックで,高度な真空ラミネーションプロセスによって銅のコアにラミネートされます.これにより,一致した厚さ,低空含有量,高い結合強度が保証されます.介電完整性は非常に重要なので、IPC-6012Dなどの業界標準は銅のコアの電気性能と信頼性に役割を果たすため、それをそう指示します。プリント基板.
回路画像転送
介電層が沉積した後、銅ホイルのシートがその上にラミネートされます。銅ホイルに形成される回路パターンは、光石刻画によって置かれています。光感性抵抗はコーティングされ、マスクを通じて紫外線に暴露され、回路の痕跡を明らかにする抵抗のストライプに開発されます。これは銅の核の電気経路の形成に不可欠な段階ですプリント基板.
エッチングとクリーニング
露出された銅ホイルは次に,氯化鉄やアンモニウム等の化学物質でエッチされ,化学的に保護されていない銅を除去し,設計された回路パターンを残します.ボードはエッチングプロセスの後に防防防滞剤と反応材料を取り除くためにボボボードをボボードをエエエッチングプロセスの後に板板板板は板板板板板を板板はエッこれは銅の核を確認しますプリント基板良い電気完整性および表面品質を持つことができます。
掘削および金属化
部品の取り付けおよび並行処理のための通路と穴は,精密ドリルによって掘削することができます.銅のコアのためにプリント基板銅の核は接地平面または散熱器として機能することができるので、通り金属化は別々に処理されます。プラズマクリーニングや無電銅沉積などの洗練されたプロセスは,信頼性の高い電気接触と熱経路を提供するために使用されます.
溶接マスクおよびシルクスクリーンアプリケーション
溶接マスクの適用 回路の痕跡を保護し,溶接橋を防ぐために,溶接マスクを組み立てるときに適用されます.シルクスクリーン層は,組み立てとメンテナンスを容易にするための部品ラベルとマーキングを提供します.高温溶接マスクは通常銅の核で適用されますプリント基板高温適用のために。
表面の終わり
溶接性を改善し,酸化を防ぐために,ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold),OSP (Organic Solderability Preservative),HASL (Hot Air Solder Leveling) など多くの表面仕上げが使用されています.仕上げの選択は銅の核の適用および性能の要件に基づいていますプリント基板.

最終検査と試験

一連のテストおよび検査は銅の核を確認するために厳格ですプリント基板仕様内に良いです。AOI,X線テスト,熱サイクルテストは,回路,層粘着,熱性能を確認します.UL規格に従って熱衝撃および電気テストは、銅のコアを確立しなければなりませんプリント基板より信頼性があり,厳しい環境の適用のための最良の選択であることを証明します.

銅核の特徴と用途プリント基板

銅のコアプリント基板優れた熱、電気および機械性能を提供します。熱拡散能力により,電力密度が高く,部品寿命が長く,熱故障の確率が低くなります.パワーエレクトロニクスのトップメーカーは、銅のコアを使用すると、デバイスの信頼性が15〜30％向上すると述べています。プリント基板.
銅のコアプリント基板プロダクトはしばしばLED照明モジュール、自動車電源制御ユニット、RF放大器、航空宇宙航空電子などで使用されます。この技術は、性能と安全の両方のための次世代電子の熱管理において重要な役割を果たします。

結論

銅コアの製造プリント基板材料科学,航空宇宙工学,品質管理の複雑な処理です.その例外的な特性は銅のコアを可能にしますプリント基板熱や信頼性の問題にさらされている現代の電子機器の要求を満たすために.高性能デバイスの需要が増加するに伴い、銅のコアの重要性プリント基板電子設計と製造の将来のイノベーションを成長させ,形成し続けます.

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