あなたのデザインのための最高のヒントフレキシブル基板製造性のために

柔軟なPCBは,より薄く,軽く,適応性の高い製品を必要とするアプリケーションのための通用ソリューションであり,現代の電子機器の景観を変えています.医療用ウェアラブル、自動車センサー、消費者電子機器であろうと、このタイプのプリント基板伝統的な堅い板が適合しないか機能しないアプリケーションに最適です。しかし,他のすべてと同じように,品質は常に対応する欠点によってバランスを取り,柔軟なPCBのユニークな特性は,製造性,信頼性,コスト効率を確保するために特別なケアと設計選択を必要とします.今日の記事では、あなたの最適化ができるこれらの10のベストプラクティスを紹介します。フレキシブル基板あなたのアプリケーションのためのデザイン。

1. 最適基板の選択

正しい基礎材料の選択は信頼できる基礎ですフレキシブル基板ポリイミドはほとんどの選択の基板でしたフレキシブル基板熱安定性と柔軟性の二重品質を提供する設計。予算が厳しく 耐熱性が重要な問題ではないプロジェクトでは PETも有効な選択肢です

• 一面板や二面板は、より複雑な加工を必要とする多層板よりも一般的に製造が容易です。
• ロールドされたアニールされた銅またはRA銅は、繰り返しのフレックスの下で破裂に抵抗する柔性のために評価されています。
• 定期的な定曲がりを含むアプリケーションでは,より薄い銅がより良い選択です.

2. トレースルーティング

トレースルーティングはすべての重要な側面ですプリント基板デザインしかし,柔軟なPCBの場合,不良なルーティングは,ストレス集中,信号損失,機械故障を引き起こす可能性があります.

• 製造業者と連絡して,最小のトレース幅と間隔の制限を遵守します.標準設計では、約75〜100µmを使用します。細いラインは困難で高価です。
• 曲がる領域で徐々に曲がった痕跡を常に使用しよう。急い角は
• 痕跡とボードの端部の間に良い距離を保ち,分解可能性を避けます.
• サーペンタインまたはメンダーパターンは、機械的なストレスを配布し、あなたの寿命を延長するのを助けることができますフレキシブル基板これは動的アプリケーションにとって特に重要です。

3. 最小曲がり半径

確認してくださいフレキシブル基板最小曲がり半径を超えることはありません。この半径を超えると 銅と基板の両方を損傷させることができます

• 静的なアプリケーションでは,曲がり半径は通常板厚さの約10倍です.
• 繰り返しフレックスを見るダイナミックなアプリケーションでは、この半径を20倍以上に増やすのは悪い考えではない
• 頻繁に曲がる領域にビア,パッド,または硬化器が存在しないことを確認します.

4. 強化剤

あなたのコネクタゾーンおよびコンポーネントパッドを強化したいでしょうフレキシブル基板曲がりを受け入れるために:

• 硬化剤は通常 FR-4,ポリイミド,またはステンレス鋼で作られ,硬度が必要です.
• ボードの重要な領域に硬化器を制限し,他の場所で柔軟性を維持します.
• 適切な接着剤の選択は,温度変化中に硬化物の分離を防ぐために非常に重要です.

5. 部品配置およびパッド設計

あなたの組み立てプロセスのためにフレキシブル基板フレックス引き起こされたストレスを避けるためにあなたの部品を位置します。

• より重い部品をよりよくサポートするために硬化剤を使用します。
• パッドのコーナーにフィレットを適用し,パパパパパパパパパパパパパパパパッチの角にフィレットをパッドの角にフィレ

6. 柔軟なPCBのための設計および配置を通じて

設計、配置、およびViasのタイプはあなたの製造可能性に影響を与えることになりますフレキシブル基板:

• Viasの過度な数は、あなたのボードの機械的信頼性を低下させることができます。
• 堆積された穴はストレスポイントです。代わりにマイクロビアと段階的なビアを使用してストレスを軽減します。
• 良い測定のための曲がり領域からあなたのviasを離してください。

7. パネル化およびツールの最適化

スマートなパネル化とツール作成戦略は,生産プロセスをより効率的にすることができます.

• あなたのデザインフレキシブル基板材料廃棄物を減らすためにパネルの使用を最大限にするためのレイアウト。
• アセンブリプロセス中に取り扱うためのアラインメントおよびツールホールのための信頼を追加します。

8. カバーレイおよび溶接マスクパラメータ

カバーレイは回路を保護しますフレキシブル基板それは通常接着剤のポリイミドフィルムです。

• パッド,ビア,テストポイントのカットアウトをデザインで慎重に指定します.
• 製品に問題を引き起こす可能性がある余分な接着剤を避けてください。

9. あなたのメーカーとのコミュニケーション

あなたの設計プロセスの早期にあなたのメーカーと関わりますフレキシブル基板これは時間を節約するだけでなく、エラーを減らします。メーカーは経験から最適なスタックアップ,材料,レイアウトルールを知っており,より製造可能な板を作るための良いアドバイスを提供することができます.

10. プロトタイピングとテスト のためにフレキシブル基板

常にプロトタイプを作り、プロトタイプをテストします。実際のフレックシング,熱サイクル,組み立てプロセスをシミュレートし,生産に進む前に潜在的な問題を捉える.

製造性は,従来の堅い板よりも柔軟な板の設計にとってはるかに重要です.繰り返し曲がりや繰り返し曲がりを耐えるために、フレキシブル基板ポリイミドまたはポリエステルフィルムのような薄い曲げる材料に依存します。これらの材料は新しい設計の可能性を開くが,製造プロセスにユニークな課題をもたらします.デザイナーは、デザインする際にこれらの問題を考慮しなければなりません。フレキシブル基板効率的で欠陥のない製造のために最適化するために最善を尽くします。

今日の記事では、あなたの設計のための10のヒントを超えましたフレキシブル基板DFMのマインドセットでは,製品が大量生産で堅固に維持され,信頼性基準を満たし,不必要なコストドライバーを避けるのに役立つヒントです.これらのベストプラクティスに従って、メーカーと緊密に協力して、あなたのフレキシブル基板プロジェクトはそれがなければならない成功です: 意図通りに機能し,規模で製造可能な革新的な製品を提供します.

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