

Модель: E3614040150A
Слои: 36
Толщина: FR4 Высокий ТГ, 4,2 мм, 1 ОЗ для всего слоя
Размер отверстия: 0,30 мм
Линия: 5mil
Пространство: 5 миль
Размер панели 270*270mm/1up
Поверхностная обработка: Безсвинцовая HASL
Характеристики: FR4 высокий TG, плоская обмотка печатная плата , высокий многослойный
Требования к высокой многослойности печатная плата (Печатная схема Доски) резко увеличилась с развитием электроники, коммуникаций и вычислений в последние годы. Высокий многослойный PCB являются неотъемлемой частью многих современных устройств, что позволяет сложную реализацию нескольких устройств в одной плате. Но производство высокослойных многослойных ПХД является сложным и высокоспециализированным процессом и требует современных технологий, инженерных и контроль качества. В этой статье мы обсудим поэтапный процесс изготовления высокого многослоя печатная плата и сосредоточиться на особых проблемах, трудностях и передовые практики.
CB относится к некоторым слоям узоров проводников (обычно медных слоев) в более чем двух, слои каждого слоя являются отделяется изоляционными материалами (смоловым материалом или другими материалами). Они обычно по крайней мере десять слоев досок, некоторые в высококлассных конструкциях могут быть более пятидесяти слоев. Высокослойные/многослойные ПХД используются в аэрокосмической, автомобильной, медицинской, телекоммуникационной и потребительской промышленности электронной промышленности, где компактность, надежность и производительность являются ключевыми факторами соответственно.
Важная особенность высокого количества слоев печатная плата это то, что он может принимать более сложные схемы, а также сохранять компактный форм-фактор. Это платы, которые предлагают большую плотность маршрутизации, лучшее качество сигнала и меньшее воздействие EMI, и, следовательно, очень ценны в мире высокоскоростных и высокочастотных дизайн. Критические шаги в изготовлении of Высокие многослойные ПХБ
Высокий многослойный печатная плата Производство - это сложный процесс, делающий один высокий многослойный печатная плата Это сложный и многоэтапный процесс, который Требует точности и навыков. Производственный процесс является также иллюстрированы подробно, как следующее:
1. Проектирование печатная плата Макет
Высокий многослойный печатная плата Производство Первый шаг к созданию высокого многослойные печатная плата Это хороший дизайн. В печатная плата макет разработан с помощью систем компьютерного проектирования (CAD), например, ADVANCE. Это будет включать в себя местоположение компонентов, маршрут сигнальных треков, местоположение электроэнергии и земли самолетов и так далее.
Важное аспекты, которые следует учитывать при проектировании:
Проверка конструкции с помощью имитации индуктора осуществляется во избежание возможных проблем до производства.
2. Выбор материала
Однако выбор этих материалов является важным фактором в производительности и надежности. высоких многослойных ПХБ. Some Общие используемые материалы:
Субстрат: FR4 используется в большинстве случаев, но для высокого частотные приложения, материалы, такие как Роджерс, полиимид или тефлон могут быть рекомендованы.
Медная фольга: Высококачественная медь, демонстрирующая высокую проводимость, и FPC применяются к продукту с точки зрения проводимости свойства.
Препрег & Ядро - изоляционные материалы, которые связывают слои печатная плата вместе и добавить силу.
Материалы должны быть выбраны для удовлетворения конкретных потребностей приложения - например, высокой тепловой требуется сопротивление, требуются низкие диэлектрические константы или требуется высокая частотная производительность.
3. Подготовка внутреннего слоя
The Производство начинается с внутренних слоев. Эти выполняются следующим образом:
Photoresist Применение Применяется медный ламинат с фоточувствительной пленкой.
Передача изображения: печатная плата конструкция передается на слой фоторезиста путем воздействия ультрафиолетового света. Районы, затронутые светом, становятся жесткими, в то время как неразглашенные районы Они мягкие.
Гравирование: нежелательная медь химически выгравированы, перемещают медные области за маской.
Проверка: Проверка гравированных слоев осуществляется с помощью Системы автоматической оптической инспекции (AOI).
4. Выровнение и ламинирование слои
Регионы ядра затем готовятся и складываются вместе с препрегом и материалами ядра в желаемом заказать, как только внутренние слои готовы. Точность важна на этом этапе чтобы все слои были хорошо вместе.
Стек затем ламинируется таким образом, что:
Тепло и давление: в Затем стек сжимается вместе в прессе при высокой температуре, что заставляет препрег расплавиться и образовать связь между слоями.
Излечить стек ламинирования вылечен для вылечения связей и генерировать твердой печатная плата .
5. Бурение
Vias есть затем пробурили с помощью отверстий, пробуренных в печатная плата объединить все слои. Отворы расположены и измеряются с высокой точностью CNC буровая машина.
Виасы в высоких многослойных ПХД приходят в следующих типах:
6. Покрытие и медное отложение
После того, как дыры isplled, отверстия покрыты медью для обеспечения электрического соединения между слоями. Это включает:
7. Изображение и гравирование внешнего слоя
Он похож на внутренние слои: 3.2 Внешние слои Внешние слои обрабатываются одинаковым образом.
Применение Photoresist: Фоточувствительная пленка покрывается на внешней стороне.
Трансплантация изображения: схема модель пересадка при воздействии ультрафиолетового света.
Гравирование: Любая медь, которая не покрыта сопротивлением, гравируется, оставляя схема из проводящей меди.
8. Применение паянной маски
Слой паевой маски используется для инкапсулирования печатная плата и его медные следы, чтобы предотвратить паевые мосты во время Ассамблея. Процесс включает:
9. Поверхностная отделка
Открытая медная поверхность покрытый поверхностной отделкой для защиты меди и обеспечения приемлемости для пайки. Некоторые из популярных поверхностных отделок для высокое количество слоев печатная плата включают:
10. Испытание и контроль качества
Тестирование является очень важным процессом для обеспечения функциональности и надежность высокий многослойный печатная плата . Последовательность Тесты обычно проводятся с использованием:
Трудности в изготовлении высокого многослойного печатная плата
There Существует множество проблем, которые необходимо решить, когда производители производят продукцию высокослойных многослойных ПХД, таких как:
Требование к высокой точности: становится трудно поддерживать выравнивание и более высокую точность по мере роста слоев.
Выбор материала: это может быть сложно для поиска материалов, которые соответствуют желаемой производительности, но являются экономичными.
Термические проблемы: Высокие многослойные ПХД производят много тепла, которое нуждается быть рассеянным.
Стоимость: Из-за сложности и требования к сложному оборудованию, высокие многослойные ПХД более дорого для производства.
Время до резюме стоимости Высокий многослойный печатная плата производственные советы Для изготовления высокослойных многослойных ПХД производители должны использовать следующие передовые методы:
Work с EMPOWERED Designers: Партнер с опытными печатная плата дизайнеры подготовить макет, чтобы быть manufacturable.
Инвестировать в новейшем оборудовании: Используйте новейшее оборудование для бурения, покрытия и испытания.
Запустить строгий контроль качества: проверка и испытание на всех этапах производства. Выберите надежных поставщиков: Найдите надежных поставщиков качественных материалов.
Вывод
Высокий многослойный печатная плата Производство является сложным и высокоспециализированным процесс, требующий точности, знаний и технологий высокого уровня. От макета, выбора материала, выравнивания слоев и тщательного тестирования каждый шаг имеет решающее значение для общего качества и надежности Конечный продукт. Производители способны производить высокие многослойные ПХД строгим стандартам, требуемым современными электронными устройствами, придерживаясь передовые методы и решения проблем. С развитием Технологии, требование к использованию высокослойных многослойных ПХД будет становиться все более и более важным, и это становится неотъемлемой частью электронного будущего.