Точное инженерное руководство по смыслу подложка ИС Процесс

Подложки интегральной схемы (IC) составляют основу современных электронных устройств, облегчая соединения между полупроводниковыми чипами и печатными платами (PCB). Прогресс технологий делает большое разнообразие высокой производительности Подложки ИС Так много спроса, особенно в приложениях, связанных с MEMS (Micro Electro Mechanical Systems). В настоящей статье, в которой содержится общее введение в отношении технологии Подложки ИС Сила и конкурентоспособность ведущего Подложки ИС Производитель сосредоточен.

Почему Подложки ИС Ключ в современной электронике

Подложки ИС являются критическим компонентом между полупроводниковыми штампами и ПХД и обеспечивают электрическое соединение, обеспечивая при этом механическую и тепловую поддержку. Они имеют решающее значение для производительности и надежности электронных устройств в потребительском, автомобильном, телекоммуникационном и промышленном секторах.
Подложки ИС Они еще более важны для устройств MEMS. Технология MEMS сочетает в себе механические структуры с электроникой, поэтому она требует субстратов с превосходной размерной стабильностью, тонким маршрутизацией и тепловыми способностями. Надежный Подложки ИС Производитель должен быть в состоянии предоставить решения, которые удовлетворяют этим сложным потребностям приложения.

Выбор материала: База Подложки ИС
Процесс начинается с выбора материала. Высокое качество Подложки ИС основаны на сложных системах смолы, медных фольгах и диэлектрических слоях. Эти соединения должны быть разработаны для удовлетворения строгих требований к производительности, таких как низкое ослабление сигнала, высокая теплопроводность и механическая прочность.
Один из премьеров Подложки ИС поставщики источника материалов, предлагаемых ниже:

• Высокая частота для применений радиочастотных модулей на основе MEMS
• Идеальная плоскость поверхности для размещения MEMS, требующей точного выравнивания.
• Соответствующий коэффициент теплового расширения (CTE) для совместимости с полупроводниками.

Настроивая свои материальные свойства, производители производят субстраты, которые не только облегчают использование высокоплотных взаимосоединений, но и сопротивляются жестким условиям применения MEMS.

Тонколинечная схема изображения и моделирования
Выгравирование тонко-линийных схем на Подложки ИС является одним из самых важных процессов в изготовлении субстратов. Этот шаг создает сложные электрические дороги путем изображения и гравирования медных слоев. Способность производить сверхтонкие линии и пространства известна как одна из наиболее важных особенностей хорошего Подложки ИС производитель.
Процедура включает:

Нанесение фоторезиста на поверхность подложки.
Используйте субмикронную (микронную) точность для определения схемы с помощью превосходных процессов изображения.
Используйте кислоты, чтобы выгравировать медь, чтобы сделать аккуратные, острые следы.
Тонколинечная визуализация особенно важна для MEMS, типа технологии. Точные шаблоны позволяют маршрутизировать высокоплотность и компактные решения для датчиков и приводов MEMS.
Благодаря формированию и металлизации
Vias, или вертикальные взаимосоединения, необходимы для соединения нескольких слоев подложка ИС Но может быть сложно управлять. Процесс формирования через (бурение и покрытие) требует высокой точности и надежности.
Ведущие производители Подложки ИС используют современные процессы, такие как лазерное бурение и галванизация для производства микровиа, накладных виа и заполненных виа. Эти методы обеспечивают:
Надежные электрические соединения между слоями.
Повышенная механическая прочность для поддержки MEMS.
Достаточное пространство для архитектур упаковки с более высокой плотностью.
Через целостность важно для приложений MEMS. Нерегулярности в пути могут нарушить сигнальные пути и снизить производительность устройств MEMS, поэтому точная металлизация является одним из основных дифференциаторов между производителями IC.

Поверхностные отделки для спарности и надежности
Поверхностные отделки наносятся на внешние слои Подложки ИС для защиты медных следов и облегчения надежной сборки. Популярными отделками являются ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), ENEPIG (Electroless Nickel Electroless Palladium Immersion Gold) и серебро погружения.
Надежный Подложки ИС производитель настраивает поверхностные отделки в соответствии с уникальными требованиями клиентов и полученные преимущества включают:
Улучшенная спайка для модулей MEMS и других высококачественных пакетов. Устойчивый к коррозии для приборов, используемых в агрессивных условиях.
Долгосрочная производительность для конечного использования.
Поверхностная отделка устройств MEMS также должна уменьшать загрязнение и выброс газа для чистого процесса сборки в окружающей среде и стабильной производительности.

Размерная стабильность и контроль искажения
По мере того как электронные продукты становятся более компактными, большая стабильность измерений и контроль искривления в подложка ИС необходимы. Субстраты должны оставаться стабильными и выровненными во время сборки и эксплуатации, особенно для применений MEMS, где это имеет решающее значение.
С этой целью производители перерабатывают:

• Материальный макияж и симметрия слоев.
• Процессы ламинирования с меньшим остаточным напряжением.
• Строгая обработка после ламинирования, чтобы избежать деформации.

С учетом этих соображений, подложка ИС Производители вводят на рынок устройства MEMS, которым можно доверять, чтобы функционировать должным образом даже в самых требовательных средах.

Обеспечение качества и контроль процессов
Должно быть жесткое обеспечение качества и контроль процесса для производства Подложки ИС для MEMS и других будущих приложений. Производители уровня имеют следующее:

• Инлайн-проверка для раннего обнаружения дефектов.
• Используйте статистическое управление процессом (SPC) для отслеживания ключевых параметров.
• Испытания надежности, такие как термический цикл, воздействие влажности и механическая усталость.

Эти процессы гарантируют, что каждая подложка достигает высоких стандартов прочности и надежности для удовлетворения напряженных требований приложений MEMS.
Почему выбрать лидера Подложки ИС Производитель? Качество субстратов имеет решающее значение для производительности устройств MEMS и другой высококачественной электроники. Установленный Подложки ИС поставщик предоставляет:
Специализированные знания в области тонкой линии изображения и через формирование конструкции высокой плотности.
Передовые материалы специально для MEMS.
Демонстрированное качество – через тестирование и обеспечение качества.
Клиенты, которые решают работать с производителем, который имеет опыт в уникальных проблемах MEMS, имеют доступ к подложкам, которые не только продвигают границы того, что возможно, но и способны поставлять на местах.

Вывод

Сделать Подложки ИС является очень сложным процессом, который включает в себя науку о материалах, точную инженерию и высококачественное производство. Для MEMS требования еще более строгие, требующие субстратов с превосходной размерной стабильностью, электрическими характеристиками и надежностью.
Топ Подложки ИС Производитель, способный удовлетворить эти потребности, поможет развивать новое поколение электроники в различных отраслях промышленности. Все, от датчиков MEMS до высокоскоростных вычислительных модулей, зависит от правильной подложки для достижения успеха в современном технологическом мире, и ничто не строит этот успех более надежно или возвращается к нему более последовательно, чем правильная подложка.

MEMS ( Микроэлектромеханическая система ) Датчики