Как производить Подложки ИС В основном служит в качестве носителя чипа.

Грубая сила используется для того, чтобы быть золотым стандартом в подложка ИС дизайн, который вы можете использовать для соответствия стандартам современных электронных систем.
Когда вы учитываете все, от упаковки в пластинном масштабе до краевых устройств, производственный маршрут охватывает науку о материалах, поверхностную инженерию и высокоточную визуализацию, особенно важную для MEMS, передовых логических и радиочастотных модулей.

Инженерия материалов и накладки для подложка ИС

Чтобы спроектировать подложку, которая будет работать под давлением реального мира, самым первым шагом является выбор соответствующих материалов и определение накладки.

• Выбор ядра: эпоксидная смола высокого TG, смола BT или стеклянная армировка с низкими потерями для высокоскоростных сигналов и тепловых циклов.
• Медные фольги: супер плоская, медь с низкой шерсткостью для тонких линий / пространств и низкого ослабления в RF-приложениях подложка ИС .
• Диэлектрические пленки: низкие Dk, низкие Df ламинаты сжаты для управления импедансом, что является неотъемлемой частью верности интерфейса MEMS и точного зондирования.
• Маска для пайки и поверхностные отделки: ENEPIG или ENIG для надежности соединения и проводности, и OSP в качестве варианта для лучшей стоимостной линии сборки.

Ведущий Подложки ИС производитель в промышленности приводит каждый материал к стандартам IPC и JEDEC, подтверждая выгазование, надежность при напряжении влажности и тепловом ударе, чтобы сохранить MEMS нетронутым. Узор и через формирование подложка ИС
Контролируемая фотолитография и сухое образование необходимы для высокоплотных взаимосоединений.
подложка ИС Фотолитография: высокая точность выравнивания под 10 мкм для тонкой линии / пространства для маршрутизации сигнала MEMS и доставки энергии.
Лазерное и механическое бурение: микровии (50-75 мкм), произведенные CO ₂ УФ-лазеры; стековые и поэтапные решения для многослойного взаимосоединения.
Активация дезмера и меди: плазменные или химические обработки обеспечивают чистоту через стены и отложение прочного слоя семян до галванического покрытия.
Установленный производитель Подложки ИС также обеспечит жесткую регистрацию и низкое сопротивление, минимизируя при этом каналы MEMS, чувствительные к перекрестному разговору и тепловому дрейфу.

подложка ИС Медные покрытия и определение следов

Качество металлизации является критическим определяющим фактором электрических характеристик.
Электроплакирование: при мощности для покрытия плотных массивов равномерная толщина меди и поддержание плоскости имеют решающее значение для выравнивания MEMS и перевернутых ударов чипов.
Гравирование: определение края сохраняется во время гравирования контролируемого процесса подреза на единообразность проводника ограничена.
Возможность линии/пространства: до 10/10 мкм для передовых пакетов, на всей панели для обеспечения воспроизводительности процесса.
Биологические процессы оптимизированы для уменьшения наклонения и потерь, так что сигналы MEMS сохраняются чистыми даже во время высокочастотной работы.

подложка ИС Ламинирование и сборка

Многослойные подложки образуются циклами тепла и давления. Последовательное ламинирование: Создание диэлектрических и медных слоев осуществляется этап за этапом для достижения сложных накладок с погребенными виами и слепыми виами.
Контроль потока смолы: обеспечивает безпорожнюю инфильтрацию и защищает полости, связанные с МЭМС, и проходящие кремниевые витры от загрязнения.
Управление варпами: сбалансированное накладывание, медная симметрия и индивидуальные стеклянные ткани поддерживают панели плоскими, чтобы обеспечить высококачественную панику.
Полный сервис Подложки ИС поставщик действует на искажении для каждой панели и партии для обеспечения размещения и калибровки MEMS.
Поверхностные отделки и готовность к сборке
Окончательная отделка делает подложку готовой к прочным взаимосоединениям и долгосрочной надежности.
ENEPIG: Как благородный, но подходит для соединения провода, флип-чипа и тонкого BGA; фантастический для датчиков MEMS и гибридных стеков.

• Контроль шерсткости меди: следы гладкой меди минимизируют потери вставки; важно для RF фронт-эндов и MEMS тайминг ссылок.
• Подход к точности паевой маски: Точная регистрация помогает избежать переплетения паевой маски на плотно упакованных MEMS-подушках и микроударных массивах.
• Третий уровень контроля цепочки поставок: Подложки ИС Испытание надежности и отслеживаемости, контроль качества настолько важен от прототипа до массового производства.
• Электрическое испытание: испытание в схеме (ИКТ), испытание летающего зонда на открытия/короткие полосы сети маршрутизации MEMS, испытание импеданса на сети маршрутизации MEMS.
• Пакеты надежности: Термический цикл, HAST, падение / удар и вибрация, чтобы доказать пригодность MEMS для промышленных, автомобильных и медицинских устройств. Метрология: AOI, рентгеновская проверка через отверстия и карта искажения; Аналитика на основе SPC для прогнозирования и предотвращения дрейфа.

Строго Подложки ИС производитель сочетает статистическое управление процессом с полной отслеживаемостью партии для единообразной производительности MEMS и ускоренного анализа сбоев.
подложка ИС Особенности, которые делают нас уникальными
Вот краткий обзор наиболее надежных функций.

• Высокая плотность накопления: 10/10um линия/пространство, накладываемые микровии до 50um-подходит для MEMS, SiP и гетерогенной интеграции.
• Ультраплоская медь: Разработана с низкими потерями и минимизацией наклонения для чувствительного времени MEMS и RF-производительности.
• Низко-Dk/Df диэлектрики: стабильность импеданса для высокоскоростных конструкций; Считывания MEMS остаются чистыми при пропускной способности.
• Премиум-отделки: ENEPIG с толстыми палладийными слоями для надежных проводных связей для массивов MEMS и микросигнальных интегральных блоков.
• Контроль извращения: <500 мкм на панель в сложных накладках, сохранение выравнивания MEMS в сборке и повторном потоке.
• Обеспечение надежности: строгая автомобильная валидация (AEC-Q) и расширенный термический цикл для MEMS для использования в экстремальных условиях.

Ускоренный NPI: быстрые прототипы с тем же процессным окном, что и серийное производство, ускоряя разработку MEMS без ущерба для качества.

Почему партнерство с MEMS сосредоточено Подложки ИС Производитель

Для MEMS требуется более жесткий контроль плоскости, загрязнения и электрического шума, чем для обычных упаковок. А специализированный Подложки ИС производитель обеспечивает:

• Чистые пути процесса для защиты деликатных полостей MEMS и микроструктур.
• Единородная металлизация и диэлектрическое поведение для надежного MEMS-зондирования по температуре и времени.
• Установленная поддержка сборки - проводная связь, флип-чип и гибридные стеки - минимизация риска на протяжении всего жизненного цикла продукта MEMS.

Ключевые Takeaways подложка ИС

Производство Подложки ИС включает в себя точные материалы, микро-узоры и строгий контроль надежности: особенно для MEMS.
Хорошо Подложки ИС производитель может обеспечить производительность через дисциплинированную конструкцию стека-ап, через целостность, медь с низкими потерями и прочные отделки.
С акцентом на MEMS и интеграцию высокой плотности клиенты получают стабильное электрическое поведение, чистую сборку и надежную полевую работу.

MEMS ( Микроэлектромеханическая система ) Датчики Применение