Cycle Engagé Bit par Bit avec l'Assemblage de circuit imprimé en Chine

Mots-clés : PCBA Chine, Assemblage PCBA Chine

Toute assistance mécanique d'un appareil électrique nécessite un circuit imprimé Chine. Celui-ci se présente sous la forme d'une carte ou d'une plaque en plastique rigide ou en métal flexible, ces deux matériaux étant généralement proposés comme boîtiers. Sur cette carte ou plaque sont associées les puces des dispositifs électriques. Le circuit imprimé est utilisé dans tout, des petits appareils comme les téléphones portables aux plus grands comme les ordinateurs portables et les téléviseurs. À l'état brut, il est désigné comme un PCB, mais après l'ajout des composants électroniques, on parle d'assemblage de circuit imprimé.

Étapes du processus d'assemblage PCBA Chine

Étape 1 : Application du pochoir à pâte à souder

L'étape la plus cruciale dans la fabrication d'un circuit imprimé est de recouvrir la plaque de pâte à souder. Cette technique ressemble à la sérigraphie sur textile, mais au lieu d'un écran, le circuit imprimé est recouvert d'un fin pochoir en acier inoxydable. Les techniciens peuvent alors appliquer la pâte à souder sur des zones spécifiques de la plaque. Le circuit imprimé final intégrera ces zones comme emplacements pour les composants.

La pâte à souder proprement dite, généralement appelée pâte, est une matière jaunâtre composée de minuscules billes métalliques. Le flux, une substance utilisée dans la pâte à souder pour aider la soudure à fondre et à adhérer à une surface, est mélangé à la soudure. Une substance grise doit être déposée sur la plaque précisément aux bons endroits et en bonnes quantités.

Un dispositif mécanique maintient le circuit imprimé et le pochoir en place sur une ligne d'assemblage PCBA professionnelle. La quantité exacte de pâte à souder est ensuite appliquée à l'aide d'un outil sur les zones prévues. La machine répartit ensuite uniformément la pâte à travers le pochoir, comblant les espaces vides. La pâte à souder reste en place aux endroits désignés après le retrait du pochoir.

Étape 2 : Sélection et placement

Les composants montés en surface, ou CMS, sont placés sur un circuit imprimé préparé par un dispositif mécanique, après l'application de la pâte à souder sur la plaque dans le processus d'assemblage PCBA Chine. La majorité des composants non-connecteurs sur les circuits imprimés aujourd'hui sont des CMS. L'étape suivante du cycle PCBA consiste à fixer ces CMS à la surface de la plaque.

Autrefois, les techniciens devaient sélectionner et placer chaque composant à la main, en utilisant parfois des pinces pour accomplir cette tâche. Heureusement, les fabricants de circuits imprimés effectuent désormais cette opération de manière automatisée. Ce changement est largement dû à la capacité des robots à être plus précis et constants que les humains. Même si les humains peuvent travailler rapidement, manipuler des pièces aussi minuscules tend à causer de la fatigue et une fatigue oculaire avec le temps. Les machines ne se fatiguent pas en travaillant de manière constante.

Étape 3 : Soudage par refusion

Les composants montés en surface doivent rester en place une fois la pâte à souder appliquée. Pour que les composants adhèrent à la plaque, la pâte à souder doit durcir. Ceci est réalisé lors de la fabrication du circuit imprimé grâce à un procédé appelé refusion.

La plaque de circuit imprimé est placée sur un convoyeur après l'étape de sélection et placement. Ce convoyeur passe à travers un grand four à refusion, qui ressemble à un four à pizza industriel à plus d'un titre. La plaque est chauffée progressivement dans ce four, qui contient plusieurs radiateurs, jusqu'à des températures d'environ 250 degrés Celsius. La soudure contenue dans la pâte fond à cette température.

Le circuit imprimé continue son trajet dans le four après la fusion de la soudure. La soudure fondue peut refroidir et se solidifier de manière contrôlée en passant à travers une série de refroidisseurs. En conséquence, les CMS et le circuit imprimé sont reliés de manière permanente par une connexion de soudure.

Étape 4 : Contrôle qualité et évaluation

La carte PCBA finie et la carte complète doivent être vérifiées pour tout mouvement une fois que les composants montés en surface ont été fixés après le cycle de refusion. Un déplacement pendant le cycle de refusion peut souvent entraîner la perte totale d'une connexion ou une mauvaise qualité de liaison. Ce déplacement peut occasionnellement faire se rejoindre des parties du circuit qui ne devraient pas être connectées, ce qui peut provoquer des courts-circuits.

Étape 5 : Insertion des composants à trous traversants

Un trou de circuit imprimé qui possède un placage s'étendant à travers toute la carte est appelé un trou traversant plaqué. Ces trous sont utilisés par les composants du circuit imprimé pour transmettre des signes d'un côté de la carte à l'autre. La pâte de soudure n'aidera pas dans ce cas, car elle passera directement à travers le trou sans avoir la possibilité d'adhérer.

Dans le cycle d'assemblage suivant du circuit imprimé, les composants PTH nécessitent une méthode de fixation plus récente que la pâte de soudure :

• L'insertion manuelle à trou traversant est une méthode directe qui nécessite une fixation manuelle. Normalement, une personne à un poste unique insérera un composant dans un PTH spécifique. Une fois terminé, la carte est déplacée vers le poste suivant où une autre personne tente de connecter un autre composant. La méthode est répétée pour chaque PTH devant être préparé. Selon le nombre de composants PTH à placer pendant un cycle PCBA, ce processus peut prendre un certain temps. Les composants PTH sont encore couramment utilisés dans les conceptions de circuits imprimés, mais la plupart des entreprises cherchent activement à éviter leur utilisation.

Soudure à la vague : Cette procédure automatisée de fixation est fondamentalement différente du soudage manuel. La carte est ensuite placée sur une autre ligne de convoyage après l'insertion du composant PTH. Cette fois, un flux de soudure liquide est appliqué sur la face inférieure de l'assemblage lorsque la ligne de convoyage passe à travers un grillage spécifique. Cela fixe simultanément chaque broche sur la base de la carte. Comme souder tout le côté du circuit imprimé rendrait inutiles les composants électroniques sensibles, ce type de soudage est excessivement difficile pour les circuits imprimés doubles faces.

Étape 6 : Inspection finale et test fonctionnel (étape six)

Une inspection finale testera le fonctionnement du circuit imprimé une fois la phase de soudure du processus PCBA terminée. Cette évaluation est appelée un test fonctionnel. Le test soumet le circuit imprimé à des conditions rigoureuses et reproduit les conditions dans lesquelles il fonctionnera normalement. Lors de ce test, le circuit imprimé est alimenté en courant et soumis à des signaux simulés tandis que les testeurs surveillent ses propriétés électriques.

Le circuit imprimé échoue au test si l'une de ces propriétés, comme la tension, le courant ou le résultat du signal, présente une variation inacceptable ou atteint des pics au-delà d'une plage définie. Conformément aux politiques de l'entreprise, le circuit imprimé défectueux peut ensuite être retraité ou détruit.

La dernière et plus fondamentale étape dans la PCBA en Chine est le test, qui révèle si la procédure a été productive ou non. Des tests et inspections courants sont essentiels tout au long du processus d'assemblage, précisément pour la même raison que ce test final est effectué.