Un guide pour l'assemblage de circuits imprimés de cartes mères de caméras de surveillance
Ce guide détaille les meilleures pratiques éprouvées pour l'assemblage de circuits imprimés dans une carte mère de caméra de surveillance, tout en fournissant aux lecteurs un aperçu de nos capacités pour augmenter les rendements, la fiabilité thermique et le faible bruit. performance. Voici un guide pratique – des stratégies de matières premières et de composants au contrôle et à la régulation des processus, ce qui se traduit par des images stables et une longue durée de vie. Considération du principe de conception pour Image Fidelity Les signaux électriques propres et la stabilité thermique sont critique pour une imagerie de haute qualité. Réduit le bruit et dérive, et garantit une précision à long terme.
1. Intégrité de la puissance d'abord: Employez le IC PM à ondulation basse, les filtres LC et un réseau de distribution d'énergie (PDN) avec une faible impédance sur le capteur et les rails ISP. Mettez le découplage près des boules BGA et obtenez un ESL/ESR efficace en utilisant des céramiques à valeur mixte. Mise en page à faible bruit: analogique, numérique et RF sont isolés, mais se réunissent à un point étoile au niveau d'entrée de puissance. MIPI CSI et d'autres lignes à grande vitesse à router en paires différentielles de longueur avec impédance contrôlée.
2. Gestion thermique: Couple capteur d'image et points d'accès SoC à une pièce de cuivre ou à un répartiteur de chaleur; ajouter via des tableaux sous des étapes de puissance. Une déformation ? Ne vous inquiétez pas, nos panneaux ont une épaisseur globale de cuivre de 2-3 oz ou des versements locaux de cuivre de 2-3 oz pour égaliser ces points chauds.
Caractéristiques du produit d'assemblage de circuits imprimés qui améliorent la fiabilité
Notre plateforme est conçue pour améliorer le rendement de première passe et la fiabilité sur le terrain dans l'assemblage de circuits imprimés d'une carte mère de caméra de surveillance. Construction de qualité IPC Classe 3: La fabrication et l'assemblage sont à la fabrication IPC-A-610 Classe 3 pour les dispositifs critiques, fournissant une qualité supérieure fiabilité et propreté des joints de soudure. Passifs de qualité automobile: La liste de matériaux par défaut (BOM) comprend des condensateurs et des résistances de haute qualité conçus pour minimiser la dérive dans les applications à grande température.
- Empilage sensoriellement centré : empilage typique de 8 à 10 couches avec un analogique dédié plan au sol et plan de référence à haute vitesse séparés pour atténuer le crosstalk au pipeline d'image.
- Assurance de vitesse : les voies MIPI sont testées à 2.5–4.5 Gbps/voie avec budgétisation d'insertion-perte et analyses de paramètres S. Contrôle de débit de bord réduit l'EMI sans excès amortissement.
- Chronographie de précision: Low-jitter Paquets XO/TCXO à côté du domaine du FAI; La puissance PLL isolée avec des ferrites + LDO stabilisent le timing du cadre.
- Options de revêtement conformes : procédés en acrylique et parylène disponibles pour la résistance à la pulvérisation saline et à l’humidité dans les boîtiers extérieurs.
Ce qui compte dans le processus d'assemblage Contrôles d'assemblage de circuits imprimés
Faire la même chose encore et encore est aussi divin que le design. Notre circuit imprimé ligne d'assemblage pour la carte mère de la caméra de surveillance est conçue sur la base d'une stabilité mesurable.
Contrôle de la pâte de soudure: SPI 3D avec CpK >1,33 sur le volume et la surface; Pâte de type 4/5 pour BGA de pas 0,4 mm et passifs 0201.
- Profilage de reflux: convection de 8 à 10 zones avec azote; recettes thermiques par SKU validées par thermocouples intégrés sur des tableaux en direct.
- Rayons X et AOI : 100% AXI inline pour joints cachés et AOI multi-angle. Les tableaux de bord SPC surveillent le défaut Pareto et initient des corrections de modèle ou de placement en boucle fermée.
- Propriété, Ionique: contamination ionique testée après reflux ≤1.0 μg, NaCl-eq/cm2 pour garantir aucun risque de fuite à l'extrémité du capteur.
- ESD et manutention : capteurs et noeuds ISP protégés avec planchers, emballages et contrôles du personnel conformes à ANSI/ESD S20.
- Matériaux et endurance environnementale : la durabilité et Le coût dépend de la base de matériaux et de la finition que vous utilisez dans votre assemblage de circuits imprimés de votre carte mère de caméra de surveillance. Substrats: FR4 Tg 170+ pour la tête thermique; stratifié à faible perte disponible pour les longues courses MIPI dans les modèles PTZ. Finition de surface: ENIG pour une stabilité de pas fine; ENEPIG sur des modules de capteurs en fil d'or. Cycles de température: Les cartes sont qualifiées à −40 à +85 °C pour > 1000 cycles thermiques, et la fiabilité des joints de soudure est établie à l'aide de véhicules d'essai à chaîne de margarite.
Qualité et conformité basées sur des données pour l'assemblage de circuits imprimés
Il existe des normes indépendantes pour définir à quoi ressemble le « bon » et peuvent être surveillées et appliquées dans l’assemblage de circuits imprimés d’une carte mère de caméra de surveillance.
Une qualité d'image stable commence par l'intégrité de l'alimentation, l'isolation du bruit et l'ingénierie thermique dans l'assemblage de circuits imprimés d'une carte mère de caméra de surveillance.
Notre construction s’aligne sur la fabrication IPC Classe 3 et les contrôles d’humidité JEDEC, avec SPC basé sur les données à travers SPI, reflux et AXI, améliorant le rendement de premier passage et la fiabilité sur le terrain.
Les choix de matériaux, la validation à grande vitesse et les finitions protectrices rendent les cartes résistantes en extérieur et dans des environnements à haut niveau d’EMI.
Rétroaction rapide DFM de l'assemblage de circuits imprimés
Les examens de conception de 48 heures vous avertissent des risques de soudure des joints, des lapides tombales et des discontinuités d'impédance avant l'outillage. Flexibilité du module de capteur : réduction des empreintes pour les principaux capteurs CMOS et FAI; conceptions de référence ajustées pour la vitesse apporter. Énergie et PoE : terminaux frontaux PoE et PoE+ natifs avec protection contre les surtensions et protection thermique plier en arrière, rationalisant les conceptions de la caméra à dôme et à balle. Continuité du cycle de vie : les pièces de seconde source et la surveillance de l'obsolescence assurent la stabilité du BOM tout au long des déploiements pluriannuels.
Principaux points à emporter pour l'assemblage de circuits imprimés
La qualité de l'image est Persistente avec une intégrité de puissance disciplinaire, isolation du bruit et gestion thermique dans l'ensemble de circuits imprimés d'une carte mère de caméra de surveillance. Notre fabrication est équivalente à la fabrication IPC Classe 3 et aux normes d'humidité JEDEC, en utilisant SPC avec des données réelles pour contrôler le processus de SPI à reflux et AXI, résultant dans un meilleur rendement de première passe et une fiabilité améliorée sur le terrain. Sélection des matériaux, validation rapide et revêtements protecteurs permettre aux cartes de fonctionner à l'extérieur et dans des environnements EMI élevés. Lorsque vous vous concentrez sur l'intégrité du signal, la conception thermique et la fabrication basée sur des normes, vous pouvez faire de l'assemblage de circuits imprimés d'une carte mère de caméra de surveillance un processus cohérent et à haut rendement qui produit des images nettes et une fiabilité à long terme.
Application pour carte mère de caméra de surveillance
