Perfectionner le QFN montage de PCB Processus

La poussée continue pour les paquets électroniques plus petits a fait du Quad Flat No-lead (QFN) l'un des designs de circuits intégrés les plus populaires. Sa petite taille, ses bonnes caractéristiques thermiques et ses très courts fils électriques font du QFN un pilier des appareils mobiles d’aujourd’hui. Cependant, sa conception sans plomb distinctive pose également différents défis qui nécessitent un processus précis et étroitement contrôlé. Un QFN rentable montage de PCB repose sur la précision tout au long du processus, de la conception à l'inspection, pour garantir des connexions électriques solides et un service fiable.

Préparation pré-assemblage et impression de gabarit pour QFN montage de PCB

La pierre angulaire d'un joint de soudure fort est en place bien avant que le composant ne tombe. Il commence par le bon circuit imprimé mise en page en utilisant un tampon thermique central bien défini ainsi que des modèles d'atterrissage périphériques des mêmes dimensions que le paquet QFN. L'application de la pâte de soudure est potentiellement la partie la plus importante de l'ensemble du QFN montage de PCB procédure. Un gabarit en acier inoxydable coupé au laser, avec une épaisseur et des dimensions d'ouverture soigneusement déterminées, est utilisé pour appliquer une quantité spécifique de pâte de soudure à la circuit imprimé pads. La qualité de cette impression détermine directement le succès de la soudure à reflux ultérieure. La poudre de soudure de type 4 ou de taille plus petite est généralement suggérée pour atteindre la résolution requise pour les dimensions QFN à pas fin.

Placement précis des composants et reflux contrôlé pour QFN montage de PCB

Le placement précis des composants et le reflux contrôlé sont la clé d'une bonne soudure à reflux par flux IR pour le rendement le plus élevé. Après inspection de la pâte, généralement par des moyens optiques automatisés, le dispositif QFN est placé avec une grande précision. Les machines de pick & place d’aujourd’hui disposent de systèmes de vision permettant à l’emballage d’être aligné exactement avec l’empreinte sur la planche. La pression de placement doit être régulée pour éviter que la pâte ne se presse sous le coussin thermique, ce qui peut entraîner un pontage.

Ensuite, la planche traverse le four de reflux sous un profil thermique bien établi. Il est conçu pour atteindre plusieurs objectifs: fournir suffisamment de chaleur pour soulever la grande masse thermique du tampon central sans soumettre les joints périphériques plus petits à une chaleur excessive; pour activer le flux; et pour permettre une humidification et une coalescence suffisantes des particules de soudure. La température de pointe et le temps au-dessus du liquidus (TAL) doivent être soigneusement contrôlés pour s'assurer que les joints de soudure sont fiables et que le composant ou le substrat n'est pas endommagé thermiquement. La gestion thermique est un facteur crucial aussi dans le QFN montage de PCB processus.

Post QFN montage de PCB Inspection et tests

Avec les connexions imperceptibles sous l'élément, une technologie avancée est nécessaire avec un QFN fini montage de PCB pour inspection. L'alignement et les ponts de soudure visibles peuvent être inspectés à l'aide de l'inspection optique automatisée (AOI). Mais pour les connexions cachées sous l'emballage, il n'y a pas de substitut à l'inspection aux rayons X. Cette inspection comporte une image à haute résolution qui permet aux opérateurs de vérifier si la formation de joint de soudure a été réalisée sur les conduits périphériques et, surtout, de détecter la vide dans le joint de soudure sur le tampon thermique central. Certes, les normes industrielles telles que IPC-A-610 ont des tolérances pour certains vide, mais trop de vide réduira drastiquement le transfert thermique. Enfin, le test électrique confirme également que la carte fonctionne lorsque le QFN est entièrement fonctionnel et bien testé. montage de PCB C'est ce que vous voulez à la fin de la journée.

Puces QFN montage de PCB pour les dispositifs de communication