Comment fabriquer circuit imprimé rigide-flexible - Oui?

circuits imprimé rigide-flexible est devenu un élément vital dans l'industrie électronique parce qu'il combine le meilleur des deux cartes de circuits rigides et flexibles Ces assemblages de cartes hybrides sont très courants dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, les dispositifs médicaux et les produits de consommation parce qu'ils sont polyvalents, légers et fiables. Si vous avez lu mes articles de blog précédents sur les cartes imprimées rigides flex, vous vous souviendrez que la conception pour les cartes rigides flex est assez différente que pour les cartes rigides ou pour les cartes flexibles. Dans cet article, vous obtiendrez une ventilation technique de la façon de concevoir un circuit imprimé rigide-flexible Concentrez-vous sur les domaines qui permettront l'utilisation la plus efficace de cette technologie unique et vous emmèneront pas à pas à travers le véritable processus optimal pour créer une conception rigide de circuit imprimé flex!

Ce qui fait un circuit imprimé rigide-flexible Différent ?

Regardons d'abord ce qui fait qu'un circuit imprimé rigide-flexible tellement différent de votre construction standard et exactement à quoi ressemble un design rigide flex (Comment ça fonctionne) …

Qu'est-ce qu'un circuit imprimé rigide-flexible - Oui?

Un circuit imprimé rigide-flexible est un circuit imprimé qui combine à la fois des couches rigides et flexibles en un design. Les régions inflexibles supportent structurellement les composants, et les régions flexibles permettent à la planche de se plier ou de se plier pour offrir un avantage d'économie d'espace et/ou de mobilité. Cette combinaison fait circuits imprimé rigide-flexible un must-have pour l'électronique compacte haute fonctionnalité.

circuit imprimé rigide-flexible Matériaux utilisés dans la fabrication

Le choix des matériaux utilisés dans la production circuits imprimé rigide-flexible est tout aussi critique pour définir la fiabilité et les performances de l'application flexible finale. Les matériaux couramment utilisés incluent:

• Le polyimide est généralement utilisé comme les couches flexibles d'un circuit flexible en raison de sa résistance thermique extrême et de sa flexibilité.
• FR4 : Un matériau solide commun qui donne rigidité et résistance physique.
• Foile de cuivre: servir de couches conductrices de transmission de signal.
• Les couches adhésives: adhèrent aux parties rigides et flexibles et sont durables et fiables.

Le choix des matériaux dépendra des besoins de l'application particulière: stabilité thermique, flexibilité, spécifications électriques.

Le processus de fabrication des PCB rigides Flex

La production d'un circuit imprimé rigide-flexible est un processus en plusieurs étapes, qui exige de la précision et de la compétence dans chaque processus. Voici un résumé détaillé du processus :

Conception et mise en page

La disposition du circuit du circuit imprimé rigide-flexible Il doit être conçu d'abord. Le schéma et la mise en page sont créés par des ingénieurs avec des outils CAO sophistiqués, tels que Altium Designer ou KiCad. La conception doit inclure le contrôle de l'impédance, le rayon de flexion et l'empilement des couches pour fournir des performances optimales.

Il s’agit aussi, dans une certaine mesure, du prototypage. Un prototype est réalisé afin de tester l'efficacité de la conception - il peut aider à détecter tous les défauts de conception et dans la production de masse. Préparation du matériel

Une fois la conception terminée, les matériaux pour les pièces dures et douces doivent être fabriqués. Les stratifiés recouverts de cuivre sont utilisés comme substrats et des films de polyimide sont ajoutés à la région flexible. Les colles sont utilisées pour fixer les matériaux.

Les matériaux préparés sont également soigneusement contrôlés pour l'absence de rayures ou de contamination susceptibles d'affecter négativement l'article final.

Laminage

Le laminage est l'un des processus les plus vitaux dans la fabrication de circuits imprimé rigide-flexible Dans cette opération, les rigides et les souples sont stratifiés entre eux sous chaleur et pression à partir de couches. Cela serre les couches en place, sans raidisser la planche.

Il est important d'aligner pendant le laminage afin de ne pas avoir de mauvaise inscription, ce qui peut provoquer une mauvaise connexion ou des performances.

Perforage et formation de trous

Après stratification, les vias sont perçus pour connecter différentes couches électriquement. Le perçage laser ou le perçage mécanique peuvent être utilisés à cet effet, selon la conception.

Après le forage des trous, le cuivre est placé dans les trous dans un processus appelé plaquage par trou. Ce soudage garantit un bon contact électrique entre les feuilles. Gravure de motif de circuit

Les motifs des circuits des couches de cuivre sont formés par gravure. Un photorésist est pulvérisé sur la carte et la disposition du circuit est transférée sur la carte par exposition à la lumière UV (facultatif). Les traces exposées sont gravées chimiquement laissant les traces de cuivre désirées.

Une grande précision est requise à cette étape afin de ne pas, de surgravure ou sous-gravure sinon des défauts de circuit se produiront.

Application de masque de soudure

Un masque de soudure est déposé sur les traces pour éviter l'oxydation du cuivre, et pour isoler les traces du raccourcissement pendant que les composants sont soudés en place (figures 6-5). Le masque de soudure est traditionnellement vert, bien qu'il puisse être d'une couleur différente.

Des écrans sont utilisés pour appliquer le masque de soudure sur la carte et il est ensuite durci avec la lumière ultraviolette (UV) ou la chaleur.

finition de surface

La finition de surface maintient votre planche dans le jeu (en termes de durabilité, de soudabilité et de performance à long terme). Certaines finitions de surface communes pour circuits imprimé rigide-flexible sont:

• ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold): Fournit une résistance à la corrosion supérieure et une surface soudable.
• HASL (Nivelage de soudure à air chaud): protection à faible coût à la surface du cuivre.
• OSP (Conservateur de soudabilité organique): Une finition sans plomb pour les applications respectueuses de la terre.

La finition de surface peut être sélectionnée selon les besoins de l'application.

Essais électriques

Le circuit imprimé rigide-flexible est testé électriquement avant la livraison pour vérifier qu'il est conforme aux paramètres de conception standard. Des tests de continuité et d'impédance sont effectués pour prouver la fonctionnalité et la fiabilité de la carte.

Inspection finale et contrôle de qualité

La dernière étape consiste en une inspection manuelle complète de la planche pour remplir l'inspection de qualité finale. Des méthodes de pointe sporadiques, notamment l'inspection optique automatisée (AOI) et les rayons X, sont utilisées pour identifier les défauts impossibles à voir à l'œil nu.

Applications de circuits imprimé rigide-flexible

Applications de circuits imprimé rigide-flexible circuits imprimé rigide-flexible sont appliqués dans de nombreux domaines et marchés différents.

• Médical : petites cartes de circuits fiables pour les dispositifs adhérés au corps, les diagnostics individuels et les implants.
• Aérospatiale: Un autre exemple pourrait être l'avionique et les systèmes satellitaires où des PCB légers mais robustes sont nécessaires.
• Automobile : Circuits flexibles pour capteurs, systèmes de contrôle et infodivertissement.
• Électronique grand public: petits PCB pour smartphones, caméras et appareils portables.

Leur capacité à intégrer dureté et douceur en fait le choix parfait pour des conceptions économisant de l'espace avec une grande fiabilité.

FAQ pour circuit imprimé rigide-flexible

Quels sont les avantages de circuits imprimé rigide-flexible - Oui?

Avantages de circuits imprimé rigide-flexible circuits imprimé rigide-flexible offrent de nombreux avantages tels que des conceptions plus légères et plus petites, une fiabilité accrue, une plus grande flexibilité et une durée de vie et des performances plus longues dans des environnements rugueux et difficiles.

Quelle est la différence entre une norme circuit imprimé et une rigidité circuit imprimé flexible - Oui?

La combinaison à la fois rigide et flexible sur la même carte est appelée circuit imprimé rigide-flexible et à l'extrémité opposée, les PCB standard sont soit tous rigides, soit tous flexibles. Cette architecture hybride permet la flexibilité nécessaire pour les applications avancées.

Quelles sont les difficultés à faire de circuits imprimé rigide-flexible - Oui?

Parmi les problèmes difficiles figurent l'alignement précis pendant le processus de stratification, la connexion électrique cohérente et la durabilité des segments flexibles. Des méthodes sophistiquées de fabrication et de contrôle sont nécessaires pour faire face à ces problèmes.

Comment contrôler la qualité d’un circuit imprimé rigide-flexible - Oui?

Pour maintenir la qualité, envisagez de travailler avec un fabricant fiable qui utilise les machines les plus récentes et qui suit des normes de contrôle de qualité rigoureuses. Des tests et inspections rigoureux sont également essentiels.

sont circuits imprimé rigide-flexible rentable ?

Même si un circuit imprimé rigide-flexible a un coût ponctuel plus élevé que celui d'un circuit imprimé Sa fiabilité à long terme, ses caractéristiques d'économie d'espace et sa durabilité se traduisent généralement en économies.

Conclusion

La production de circuits imprimé rigide-flexible C'est une mission complexe mais attrayante. De la conception et de la sélection des matériaux, en passant par le stratification et les essais, chaque étape du processus est essentielle pour garantir que le produit final est de la plus haute qualité et des performances. Avec le meilleur des PCB rigides et flexibles, circuits imprimé rigide-flexible ont révolutionné l'électronique et sont une solution cruciale lorsqu'il s'agit de toute combinaison de cartes rigides et flexibles nécessitant des conceptions innovantes, dans des emballages plus petits.

circuit imprimé rigide-flexible pour les dispositifs médicaux