Comment faire circuit imprimé rigide-flexible - Oui?

Les PCB rigide-flex sont l'une des technologies les plus flexibles et passionnantes du monde. circuit imprimé ( circuit imprimé l'industrie. Cartes hybrides qui bénéficient à la fois de la rigidité et circuit imprimé flexible Ils sont parfaits pour les applications nécessitant de petits facteurs de forme, un poids léger et une fiabilité même dans des environnements qui ont des mouvements et des vibrations. De l'aérospatiale et de l'automobile à l'électronique grand public et aux équipements médicaux, circuit imprimé rigide-flexible La technologie transforme la façon dont les produits électroniques sont conçus et fabriqués. Cet article fournit un examen approfondi du processus de fabrication, des défis et des lignes directrices de conception pour la fabrication de PCB rigides-flexibles.

Qu'est-ce qu'un circuit imprimé rigide-flexible - Oui?

Un circuit imprimé rigide-flexible en soi peut être qualifié de rigide circuit imprimé carton (solide et dur) combiné à une section flexible qui offre les avantages fonctionnels typiquement associés à un circuit imprimé flexible Ces panneaux sont essentiellement des panneaux rigides reliés par des feuilles flexibles, permettant des conceptions qui peuvent être pliées, tordues ou pliées sans affecter les performances. Les sections de raideur portent des composants qui ont besoin de stabilité, tandis que les pièces flexibles offrent la flexibilité et la connexion entre des espaces serrés. Une telle construction hybride est particulièrement utile dans les applications où l'espace est à la prime, ou la mécanique du système est dynamique.

Points principaux de circuit imprimé rigide-flexible Processus de fabrication

Le circuit imprimé rigide-flexible fabrication processus est un mélange de ces deux méthodes utilisées dans le rigide circuit imprimé et circuit imprimé flexible fabrication. Voici les étapes de base :

Sélection des matériaux

La sélection des matériaux pour la couche rigide et flexible est la toute première parmi les circuit imprimé rigide-flexible processus de fabrication.

• Couches isolantes - Couches rigides: Le plus souvent FR-4 ou un matériau à base d'époxy similaire, ces couches fournissent la résistance et la plupart de l'épaisseur pour le circuit imprimé .
• Le polyimide est le matériau le plus populaire utilisé en tant que couches flexibles, en raison de leur très bonne résistance thermique, de leur flexibilité et de leurs propriétés diélectriques.

L'adhésif doit être compatible avec les deux matériaux, avoir une forte liaison, mais ne pas compromettre les performances électriques.

Conception d'empilement de couches

L'empilement des couches est crucial dans circuit imprimé rigide-flexible fabrication Il spécifie la séquence des couches rigides et souples dans lesquelles peuvent être présentes des traces de cuivre, des matériaux diélectriques et des adhésifs. Un empilement correct garantit la résistance mécanique, les performances électriques et la flexibilité.

Générateur de la plupart de la conception flex sont la structure multi-couches entre les couches rigides sont des couches flexibles et la connexion électrique entre les couches faite à l'aide de vias ou de trou plaqué. L'empilage doit être méticuleusement optimisé pour ne pas être trop flexible ou rigide afin d'éviter une défaillance provenant de tout point de contrainte.

Modèle de circuit

Circuit Patterning: Le processus de fabrication des traces de cuivre qui fournissent les connexions électriques à l'intérieur du circuit. circuit imprimé Cette étape est exécutée indépendamment pour les couches rigides et flexibles.

Cuivre solide: Le cuivre est gravé de la manière soustractive standard, éliminant le cuivre indésirable pour former la conception de trace de circuit requise.

L'ablation laser peut être appliquée sur des régions flexibles de la structure fabriquée pour permettre un motif ultra-précis des circuits sans endommager le substrat polyimide.

Laminage

Laminage pour circuit imprimé rigide-flexible La stratification est un processus essentiel dans la fabrication de PCB rigides flex où les couches rigides/flex sont stratifiées en un sandwich. Ce processus implique un alignement exact des vias et des traces correspondant entre les niveaux correspondants.

Le processus de stratification implique généralement:

• Température Pression: Pour fusionner les couches et activer les adhésifs.
• Vide: Afin d'éliminer les bulles d'air et d'obtenir l'adhésion uniforme.

Un équipement avec une manipulation douce spéciale est nécessaire pour traiter les couches flexibles fragiles sans créer de rides ou de désalignements.

Perforage et Via Formation

• Perçage: Les perçages sont faits pour les sous-coupures de trous pour les connexions de couche électrique. circuit imprimé rigide-flexible fabrique sont utilisés forage mécanique et laser.
• Trous plaqués (PTH) : Ce sont des trous remplis de cuivre utilisés pour amener les zones rigides en communication avec celles flexibles.
• Vias aveugles et enterrés: Exclusif pour les conceptions d'interconnexions à haute densité. Plaçage cuivre
• Il offre également une conductivité électrique constante dans le circuit imprimé Le rôle de placage en cuivre est crucial en raison de la fiabilité du contact du circuit. Le cuivre peut être mis dans des vias et des traces par galvanoplating, ce qui entraîne des connexions fortes entre les couches rigides et flexibles.

Application de masque de soudure

Le masque de soudure aide à protéger le circuit imprimé pour qu'il ne s'oxyde pas et ne court-circuite pas pendant le processus d'assemblage. Pour le circuit imprimé rigide-flexible En tant que pièce rigide, le masque de soudure n'est souvent appliqué que sur la pièce rigide après l'enlèvement des couches flexibles de sorte que les couches flexibles conservent leur souplesse.

Tests et assurance qualité

Le circuit imprimé rigide-flexible est soumis à un test de précision pour vérifier qu'il fonctionne bien. Les méthodes d'essai courantes comprennent:

• AOI (Inspection optique automatisée) : Inspection des défauts dans les schémas de circuit.
• Test électronique : pour les contrôles de continuité et de tonalité.
• Flex Test: Pour que les pièces flexibles puissent se plier et se déplacer sans endommagement.

circuit imprimé rigide-flexible Défis de fabrication

Bien qu’il y ait de nombreux avantages de circuit imprimé rigide-flexible Technologie, il y a aussi beaucoup de problèmes :

• Compatibilité des matériaux: Il est difficile de trouver un matériau qui soit à la fois rigide et flexible mais stable thermiquement.
• Alignement entre les couches: l'alignement exact est nécessaire pour le stratification afin d'assurer aucun défaut sur les vias ou la connexion du circuit.
• Coeur: Il est coûteux de produire car vous devez utiliser des matériaux et des procédés spécialisés.
• Difficulté de la conception: L’optimisation de la conception pour les performances mécaniques et électriques, intitulée respectivement « empilement de couches » et « mise en page de circuits », est un défi de conception complexe qui nécessite une expertise et des outils de conception.

Nouveaux progrès dans la rigidité circuit imprimé flexible Production

Impulsé par une demande croissante de circuit imprimé rigide-flexible technologique, les fabricants avancent avec des méthodes créatives pour atteindre ses efficiences et ses avantages:

• Nouveaux systèmes adhésifs: Les technologies adhésives innovantes étudient de nouveaux systèmes adhésifs qui offrent une résistance de liaison plus élevée tout en conservant des capacités de rotation.
• Perçage laser: Les systèmes laser de haute précision permettent des vias plus petits et des conceptions plus complexes.
• Outils de conception assistée par l’IA : l’intelligence artificielle sera de plus en plus appliquée à l’optimisation conception de circuits imprimés mise en page, ce qui entraîne moins d'erreurs et de meilleurs rendements de fabrication.
• Portable: produits portables, développent des procédés spéciaux pour atteindre un poids léger ultra-mince et à grande échelle circuits imprimé rigide-flexible .

Questions fréquemment posées (FAQ) pour circuit imprimé rigide-flexible

Quels sont certains avantages de circuit imprimé rigide-flexible de ?

Avec circuit imprimé rigide-flexible Vous pouvez bénéficier à la fois de la flexibilité de Flex et de la durabilité des panneaux rigides. Ils remplacent les connecteurs, économisant de l'espace et du temps pour l'installation et améliorant la qualité du signal.

Qu'est-ce que le scalping hard/soft circuit imprimé fabrication par rapport à la normale circuit imprimé fabrication ?

Les PCB classiques sont rigides ou flexibles, mais circuit imprimé rigide-flexible La fabrication combine les deux, nécessitant des matériaux, équipements et procédés spécialisés pour joindre des substrats rigides et flexibles de manière intégrée.

Ce que nous utilisons circuit imprimé rigide-flexible - Oui?

L'aérospatiale, l'automobile, l'électronique grand public, les dispositifs médicaux et les télécommunications sont quelques-unes des industries qui utilisent des PCB rigides-flexibles parce qu'ils sont plus petits et fonctionnent dans des conditions difficiles.

Pourquoi les PCB rigides sont-ils plus chers?

Oui, circuits imprimé rigide-flexible sont un peu coûteux en raison du processus de fabrication plus complexe et des matériaux dédiés. Cependant, leur performance supérieure, parfois critique, compense souvent le prix beaucoup plus élevé.

Quel est l'avenir de circuit imprimé rigide-flexible technologie ?

Le développement de circuit imprimé rigide-flexible miniaturisation continuera, le matériau, la technologie de traitement a besoin de plus de progrès. Les appareils portables, les appareils Internet des objets et les systèmes de communication haute fréquence sont parmi les applications qui maintiennent cette innovation.

Conclusion

Rigide-flex circuit imprimé La technologie révolutionne l'industrie électronique en créant des conceptions ultra-compactes, légères et fiables pour diverses applications. Et de la sélection des matériaux et du stratification, tout, du placage en cuivre au test du contrôle, est exécuté avec précision et innovation qui bénéficie de la polyvalence et a fait l'histoire de ces tables. Étant donné que des questions telles que le coût et la complexité restent à régler, les progrès réalisés en matière de matériaux, d'équipement et d'outils de conception continuent d'appuyer les efforts visant à étendre l'utilisation de circuit imprimé rigide-flexible s . Comme les industries continuent avec la tendance de l'électronique plus petite et plus capable, flexible-rigide circuit imprimé La fabrication aura sa place dans la définition de l’avenir de l’électronique.

Industrie de la défense aérospatiale