Introduction de Multilayer circuit imprimé flexible Fabrication

Avec les produits électroniques devenant plus minces, plus légers et plus petits, la multicouche circuit imprimé flexible La technologie devient rapidement la solution clé pour l'interconnexion haut de gamme. Un multicouche professionnel circuit imprimé flexible Le fabricant fournit également un processus étroitement contrôlé qui assure la fiabilité dans les applications dynamiques à haute densité. Voici une brève introduction au flux de production global, qui vous permet d'avoir un aperçu de la façon dont la précision et la maîtrise du processus mènent à l'amélioration du produit.

Aperçu du processus de production

Un multicouche circuit imprimé flexible Le fabricant commence avec les bons matériaux. Les films de polyimide ayant de bonnes propriétés thermiques et mécaniques sont choisis comme substrat de base et le cuivre recuit laminé est largement utilisé pour une flexibilité exceptionnelle et une résistance à la fatigue. L'empilage est établi à cette étape préliminaire pour satisfaire les performances électriques cibles, les objectifs de pliage et l'épaisseur totale d'empilage. Le prochain processus important est l'imagerie et la gravure de la couche interne. Le polyimide recouvert de cuivre est nettoyé, revêtu de photorésistance, puis exposé aux rayons infrarouges ou ultraviolets (UV) à l'aide d'outils photo à haute résolution pour définir des schémas de circuits fins. Après le développement, le cuivre non protégé est gravé, laissant des traces et des tampons bien définis. Un multicouche expérimenté circuit imprimé flexible Le fabricant exerce un contrôle étroit sur la largeur/espace de ligne et la découpe pour faciliter les agencements à haute densité. Après que les couches internes sont construites, le processus d'accumulation commence. Plusieurs circuits gravés sont stratifiés à la chaleur et à la pression par adhésif ou par des méthodes sans adhésif. La précision de l'enregistrement est critique, l'un des meilleurs multicouches circuit imprimé flexible Les fabricants utiliseront des systèmes d'enregistrement optique et des outils spécialisés pour réduire les erreurs d'enregistrement couche à couche, ce qui est extrêmement difficile à réaliser dans des matériaux minces et flexibles. Pour former les interconnexions verticales, on effectue ensuite le forage et la formation de trous. En fonction de la taille du trou et de la complexité de la conception, un perçage mécanique ou un perçage laser seront utilisés. Perforage sur multicouche moderne circuit imprimé flexible Le fabricant utilisera fréquemment le forage laser pour les microvias et les vias aveugles / enterrés. Le procédé de forage, de désméarisation et de plasma prépare les parois des trous pour une métallisation supplémentaire (placage), ce qui entraîne une fiabilité des vias sur les contraintes mécaniques (pliage) aussi bonne qu'elle peut être sous pliage répété. Et puis le placage en cuivre est effectué pour déposer peu coûteux du matériau conducteur chimiquement, puis renforcé par dépôt électrolytique. Cela assure une connexion entre couches solide et fiable via l'intégrité. Un multicouche réputé circuit imprimé flexible Le fabricant paie également la répartition de l'épaisseur de placage avec une grande attention pour fournir un compromis optimal de la flexion, du transport de courant et de la durée de vie mécanique. La protection de surface et la définition finale sont obtenues par couverture ou masque de soudure flexible. Le circuit est protégé par une couverture en polyimide avec ouvertures régulées, tandis que l'accès aux tampons et aux sections de raidissement est assuré. Dans ce cas, l'expérience de la multicouche circuit imprimé flexible Le fabricant est très important car une couverture mal conçue peut réellement augmenter le stress et diminuer la durée de vie flexible. Une finition de surface est ensuite déposée sur les tampons exposés pour améliorer la soudabilité et protéger le cuivre contre l'oxydation. En fonction des demandes des clients, nous pouvons fournir ENIG, argent d'immersion, OSP et autres finitions de surface. Au cours de ce processus, la multicouche axée sur la qualité circuit imprimé flexible Le fabricant effectuera des inspections en cours de processus, des tests électriques et des DMA pour confirmer que l'impédance, l'épaisseur et les performances de flexion sont conformes aux spécifications. Quelques multicouches haut de gamme circuit imprimé flexible Les fabricants peuvent également offrir l'assemblage de composants en pick-and-place, l'inspection optique, l'AOI, les tests fonctionnels et plus encore.

En réunissant l'imagerie à haute résolution, le laminage contrôlé, le forage de précision et la finition à haute résistance, un multicouche de haute qualité circuit imprimé flexible Le fabricant peut fournir des circuits capables de survivre à la flexion dynamique, aux petits rayons de flexion et aux procédures d'assemblage sévères, ce qui fait de ces circuits une plateforme fiable pour les produits électroniques émergents avancés.

Multicouche circuit imprimé flexible pour l'industrie de la défense aérospatiale