Introduction à circuit imprimé flexible Fabrication

Les circuits flexibles semblent très simples à la surface, mais la voie de production est une chaîne d'événements sous pression d'air où chaque maillon influe sur la durée de vie en flexion, la conductivité électrique et la sortie de l'assemblage. Cette introduction vous guidera à travers un flux représentatif d'une circuit imprimé flexible fabricant, discutant de ce qui se passe dans le monde réel et sur le plancher de production et comment ces réalités ont un impact sur ce que vous obtenez et   ce que vous payez.

Avant d'être coupé, l'œuvre est également convertie en une construction   procédure que la fabrication peut utiliser comme base. Un professionnel circuit imprimé flexible Le fabricant qui comprend les produits et la zone d'application vérifiera les fichiers Gerber, l'empilement, l'impédance, les zones de pliage et toute autre limitation spécifique au composant qu'il peut considérer comme des limitations de processus. Les contrôles importants de bonnes pratiques comprennent :

• Trace minimale et espace pour   Poids de cuivre choisi.

• Recommandations de rayon de pliage et de distribution de cuivre uniforme pour minimiser le risque de fissuration.

• Couverture   ouvertures, support de tampon, fonctionnalités anti-déchirure.

• Stratégie de forage   pour les vias, microvias exigences.

• schéma de pannelage pour une manipulation stable à travers plusieurs processus humides.

Les circuits flexibles commencent généralement avec du cuivre à base de polyimide   stratifiés. La manipulation des matériaux est importante car la contamination et l'humidité peuvent déclencher   perte d'adhésion. Dans un cadre étroitement contrôlé circuit imprimé flexible ligne de fabricant, les matériaux sont cuits au four ou conditionnés au besoin, coupés à la taille du panneau et nettoyés   pour assurer l'adhésion. La préparation typique est:

• Inspection entrante pour l'épaisseur, le type de cuivre et la qualité de surface

• Nettoyage et micro-gravure du cuivre   pour préparer l'imagerie et le placage

• Stabilisation de l'humidité, réduction de la dérive dimensionnelle Contrôles environnementaux   pour la cohérence du produit Image, gravure et circuit   définition du motif Les éléments de circuit sont formés par le motif de cuivre et   puis éliminer l'excès. Un détail sensible conscient de la qualité circuit imprimé flexible fabricant ajuster l'énergie d'exposition, la chimie du développeur et le taux de gravure dans   afin de protéger la ligne fine et de maintenir une largeur de ligne uniforme à travers le panneau. Étapes de base :

• Laminage photorésistant (pour une couverture uniforme)

• Traçage laser ou imagerie directe pour la précision de l'enregistrement

• Développer pour exposer le cuivre   à supprimer

• Gravure et résister   élimination pour former des traces finies

• Inspection optique automatisée: Il s'agit de détecter les ouvertures, les shorts et   Déviations de largeur de ligne le plus tôt possible Le forage, par la fabrication et le placage en cuivre Les connexions entre couches et les trous des composants doivent être propres et croustillants. Multicouche flex ou rigide-flex, cette étape a   un impact majeur sur la fiabilité.

• Un professionnel circuit imprimé flexible fabricant choisit le forage mécanique, le forage laser ou une combinaison   des deux, puis métallise les trous. Perçage avec des paramètres contrôlés pour ne pas produire de débarrage et de frottement

• Désmear et trou de conditionnement de la paroi   pour assurer une bonne adhésion au cuivre

• Semences de cuivre sans électrolyse, suivies d'électrolytes   dépôt de cuivre

• Mesure de l'épaisseur pour satisfaire la densité de courant et la fiabilité requises

De nombreuses constructions flexibles impliquent le collage de plusieurs couches, ou l'ajout de couverture pour l'isolation ou l'ajout de raidisseurs. This  c'est où la pression, la température et le temps sous chaleur séparent une pièce solide d'une panique croisée. Un professionnel circuit imprimé flexible le fabricant disposera de profils de stratification éprouvés et de niveaux élevés de propreté. Procédures typiques :

• Enregistrement et alignement de la mise en page

• Curation de   systèmes adhésifs compatibles thermiquement dans un processus de stratification.

• Couverture   avec fenêtres pour tampons et points d'essai -   Fixation de rigidité dans les zones de connecteurs et de composants

Une fois que les circuits sont formés et protégés, la surface doit pouvoir être soudée et résister à la corrosion. Ceci circuit imprimé flexible fabricant pour la production   est fournir les traitements de surface comme ENIG, argent d'immersion, OSP selon le processus d'assemblage, le cycle de stockage et fini avec le profilage final. de base   Nécessités pour la phase finale :

• Dépôt de surface   finition avec contrôle du bain et inspection de l'épaisseur

• Marquage de légende le cas échéant; clair de   zones de pliage

• À   précision du contour final par routing, coupe laser ou coupe par poinçon

• À   vérifier la continuité et l'isolation - 100% électrique testé

• Visuel   inspection et contrôles dimensionnels, emballage pour prévenir les rides etc.

Les circuits flexibles échouent le plus aux interfaces - trous plaqués, transitions de flexion et tampons sollicités. Une éprouvée circuit imprimé flexible Le fabricant crée une fiabilité au sein du processus de production grâce à l'inspection en cours, au micro-coupage et à la traçabilité des lots de matières premières   au panneau terminé. La conclusion pratique est la suivante : lorsque tout est contrôlé et documenté, la soudure prévisible est le résultat qui conduit à   impédance stable et durée de vie plus longue. C'est le standard   que les clients devraient attendre d'un multicouche de confiance circuit imprimé fabricant.