Introduction de la flexibilité circuit imprimé Fabrication

Les circuits flexibles sont conçus pour les produits qui doivent rester fiables lorsqu'ils sont pliés, pliés ou encombrés dans de petits espaces. Ce qui distingue un travail flexible typique d'un travail prêt à la production est la discipline du processus à tous les niveaux, y compris le conditionnement des matériaux et l'essai électrique final. Voici un flux de production typique pour une production flexible circuit imprimé fabricant, avec des portions soulignées qui se concentrent sur la prévention de la perte de rendement et la fiabilité à long terme.

Examen de la conception et planification du processus pour une flexibilité circuit imprimé

La production commence avec un concept d’ingénierie. Un expert Flexible circuit imprimé Le fabricant analyse les Gerbers, l'intention d'empilement, les exigences d'impédance, les zones de flexion et les limites d'assemblage, puis traduit ces détails en un voyageur contrôlé. Les points de contrôle importants de la planification sont les suivants :
Largeur et capacité d'espacement des traces par rapport au poids du cuivre - Recommandations de rayon de pliage et équilibrage du cuivre dans les zones dynamiquement actives - Dimensionnement des fenêtres de couverture pour les tampons, les vias et les points d'essai - Méthodes de pannelage pour minimiser l'étirement et maintenir l'enregistrement

Préparation des matériaux et imagerie de circuits pour la flexibilité circuit imprimé

Les produits de matières premières, y compris les stratifiés recouverts de cuivre polyimide et les agents de liaison, sont sélectionnés en fonction des exigences thermiques et mécaniques. Un fiable flexible circuit imprimé fabricant maintenir l'humidité, la propreté, l'activation de surface avant le début de l'imagerie. Le schéma de circuit est ensuite établi par revêtement photorésistant, exposition et développement, suivi de gravure en cuivre pour créer des traces. Le contrôle de gravure serré maintient la géométrie de ligne et réduit le potentiel d'ouvertures ou de déplacements d'impédance involontaires. Perçage, métallisation et liaison de couches Perçage, métallisation et liaison de couches Les trous et les vias des composants peuvent être perçus mécaniquement, par laser ou une combinaison de ces derniers, en fonction de la taille du trou. Après le forage, le désméage et le conditionnement traitent les parois des trous pour les préparer au dépôt de cuivre. À ce stade, un fabricant de FPC spécialisé se souciera de l'épaisseur de placage uniforme car la fiabilité est un paramètre clé qui détermine souvent la durée de vie du champ. La flex multicouche ou la flex rigide est construite à l'aide de stratification pour lier les couches ensemble à des cycles de température et de pression spécifiés. Le contrôle de l'enregistrement dans ce cas a également un impact direct sur l'alignement des tampons, l'intégrité de l'anneau annulaire et les rendements de l'assemblage final. La couverture de profilage est utilisée pour isoler et protéger le cuivre ainsi que pour isoler et maintenir la flexibilité. Les ouvertures sont coupées avec précision pour exposer les coussinets de soudure tout en éliminant la formation de montants de tension autour des zones de courbe. Lorsque des raidisseurs sont nécessaires pour les connecteurs ou les zones de composants circuit imprimé le fabricant les fixe en utilisant des adhésifs éprouvés pour améliorer la résistance à la manipulation et à l'assemblage. La finition de surface est choisie pour la soudabilité et la durée de conservation, typiquement ENIG, immersion silver ou OSP. Les planches sont ensuite routées, coupées au laser ou perforées jusqu'à leur contour final et le bord est contrôlé de qualité pour éviter les déchirures lors de la flexion.

Flexible circuit imprimé Test, inspection et expédition

Les principaux producteurs de circuits imprimés flexibles (FPC) effectuent des tests de court-circuit et de circuit ouvert sur chaque produit avec une inspection dimensionnelle et une analyse de section transversale microscopique pour une fiabilité élevée. Un emballage propre et un support robuste, combinés à un blindage antistatique, protègent les parties extérieures des cartes de circuit de se plier ou de se plier pendant le transport. Bien qu'il ne soit pas nécessaire qu'un fabricant fasse d'excellents processus pour pouvoir fournir de bons résultats, il est important qu'ils soient adéquatement contrôlés à chaque étape, je dois faire confiance que les résultats que j'obtiens du prototypage seront les mêmes que ceux que j'obtiens de la production.

Carte de circuits flexibles de contrôle industriel