유연 인쇄 회로 기판 소개

키워드: 연성회로기판 제조업체

전자 제품의 소형화 및 다기능화 발전은 PCB 제조 기술이 고밀도, 고정밀, 소형화 및 고속화로 진보하도록 필연적으로 이끌 것입니다. 최근 제품의 유연성이 증가함에 따라 연성회로기판 제조업체의 사용이 증가하고 있습니다. 연성회로기판 제조 기술의 꾸준한 향상 외에도, 플렉시블-리지드 PCB 및 HDI 연성회로기판을 포함한 고급 형태의 PCB들이 그 제조 기술에 있어 높은 속도로 개발되고 있습니다.

설계의 자유: 연성 회로 기판의 설계는 2층 구조 외에도 다층 설계를 포함합니다. 이는 설계자에게 많은 설계 유연성을 제공합니다. 기본적으로, 연성회로기판은 단일 접근점을 가진 단면 설계, 이중 접근점을 가진 단면 설계 및/또는 다층 설계로 개발될 수 있으며, 리지드와 연성 회로의 조합을 사용할 수 있습니다. 기능 블록의 블록도 배열에서의 이러한 유연성은 많은 상호 연결이 필요한 구성에서 사용하기에 이상적입니다. 연성 회로 기판은 플레이트 스루 홀과 표면 실장 부품 모두를 수용할 수 있습니다.

고밀도 구성 가능: 연성 인쇄회로기판은 플레이트 스루 홀과 표면 실장 부품 모두를 수용할 수 있습니다. 이 조합은 구성 요소 사이에 미세한 좁은 간격을 가진 고밀도 장치를 해결하는 데 도움이 됩니다. 결과적으로, 더 밀집되고 가벼운 도체가 개발될 수 있으며 다른 구성 요소를 위한 공간이 더 많이 생성됩니다.

유연성: 연성 회로는 회로 실행 중 다른 평면과 상호 작용할 수 있습니다. 이는 리지드 회로 기판이 항상 직면하는 무게와 공간 문제를 최소화하는 데 도움이 됩니다. 설치 중 언제든지 고장 여부에 대한 걱정 없이 어떤 각도로든 구부릴 수 있습니다.

높은 방열성: 설계의 소형화 및 장치 밀도 증가로 인해 이러한 열 경로는 더 짧게 형성됩니다. 이는 리지드 회로 형성보다 더 효과적으로 열을 제거하는 데 도움이 됩니다. 더 나아가, 연성 회로는 양면에서만 열 방출을 제공합니다.

향상된 공기 흐름: 연성 회로의 더 명확한 스타일링은 열을 더 효과적으로 방출하고 공기 흐름을 개선할 수 있음을 의미합니다. 이는 열 플레이트 회로가 리지드 인쇄회로기판에 비해 열 저항이 적기 때문입니다. 향상된 흐름은 전자 회로 기판의 장기적 신뢰성을 결정하는 데도 도움이 됩니다.

내구성 및 장기 성능: 연성 회로 기판은 일반적인 전자 장치의 수명 주기보다 5억 번 이상 더 구부러질 수 있도록 강화되어 있습니다. 대부분의 PCB는 파손 없이 수직면에서 구부릴 수 있으며, 일부는 최대 360도의 매우 좁은 굽힘 반경을 가지고 있습니다. 이러한 회로 기판은 낮은 연성과 질량을 가지고 있어 진동 및 충격 조건에서도 잘 작동할 수 있습니다.

높은 시스템 신뢰성: 연결은 이전 회로 기판의 주요 초점 중 하나였으며 연결 실패는 회로 기판 고장을 일으키는 가장 일반적인 요인 중 하나였습니다. 현재는 이전보다 더 적은 수의 상호 연결점을 가진 PCB를 제작할 수 있어 극한 환경에서의 신뢰성이 향상되었습니다. 게다가, 폴리이미드 소재의 사용은 이러한 회로 기판의 열적 특성을 향상시킵니다.

간소화된 설계 가능: 연성 회로 기판 기술은 회로 구성의 기하학적 구조를 향상시켰습니다. 구성 요소는 기판 표면에 쉽게 설치될 수 있어 두 가지의 설계를 상당히 포괄적으로 만들 수 있습니다.

고온 적용에 적합: 예를 들어 폴리이미드는 다용도 소재로, 산, 오일 및 가스와 같은 요소에 저항하면서 고온 상태가 우세할 가능성이 있는 곳에 사용될 수 있습니다. 따라서 연성회로기판은 최대 400 ⁰ C의 온도까지 작동할 수 있으며 매우 혹독한 조건에서도 작동할 수 있습니다.

비용 절감: 얇고 유연한 폴리이미드 필름은 좁은 공간에도 배치될 수 있어 조립 비용을 낮춥니다. 연성회로기판은 또한 테스트 시간, 잘못된 배선, 불량품 및 재작업 시간을 단축시키는 장점도 있습니다.

연성 인쇄 회로 기판 원자재

구리는 가장 접근하기 쉬운 도체 재료이기 때문에 연성회로기판 제작에 선호되어 사용됩니다. 그 두께는 출처에 따라 0.0007인치에서 0.0028인치 사이로 다양할 수 있습니다. EFPCB에서는 알루미늄, 전해(ED) 구리, 압연 연화(RA) 구리, 콘스탄탄, 인코넬, 실버 잉크 등과 같은 도체로 기판을 제작할 수도 있습니다.

PCB 산업에서 새로운 소재와 새로운 기술은 서로를 촉진하며, 이는 성능에 대한 요구가 더 높은 연성회로기판에 적합합니다. 연성회로기판에서 마이크로비아를 제조할 때는 서로 다른 적층 소재의 기계적 강도와 변형 계수에 더 주의를 기울일 필요가 있으며, 비아 제조의 결과로서 변형을 이상적으로 추정하는 것이 바람직합니다. 마지막으로, 정확한 마이크로비아는 전자 산업 성장에 대한 엄청난 중요성과 기여 덕분에 현실로 제작될 것입니다.

연성회로기판 기술이 기판 소재의 유연성을 활용한다는 점을 고려할 때, 이는 최근 등장한 인쇄 전자 기술과 시너지 효과를 냅니다. 따라서 적층 공정에서 인쇄 기술을 사용하여 더 많은 회로 기판을 생산하는 방법을 아는 것이 중요하며, 이는 연성회로기판 산업이 해결해야 할 새로운 주제 중 하나입니다.

연성 회로 기판의 절연체 및 표면 처리 재료

우리는 가장 오래되고 규모가 큰 연성회로기판 제조업체 중 하나이며, 고객이 기판에 자신의 아이디어를 구상할 때 가장 먼저 접촉하는 회사입니다. 우리는 폴리이미드, 폴리에스터, PEN, PET 등 다양한 연성 기판 소재로 회로 기판을 제작할 수 있습니다. 이와 함께 납/솔더 처리, 무연/솔더 처리, 주석, 니켈 금도금, 경질 니켈 금도금, 와이어 본딩 금도금, 은, 카본 등과 같은 원하는 표면 처리로 이러한 기판을 제공할 수 있습니다. 선택되는 표면 처리 재료의 유형은 전적으로 고객의 적용 분야에 따라 달라집니다. 주석 도금은 연성 회로의 노출된 패드를 숨기는 데 이상적이며, 소프트 금 도금은 와이어 본딩과 같은 조립 공정 중 커버링에 적합합니다.

또한 스마트폰, 태블릿 PC 등과 같은 지능형 단말 전자 제품의 출현과 발전으로 인해 연성회로기판, 연성-경성 복합 기판 및 HDI 기판에 대한 수요도 크게 증가했습니다. PCB 생산성의 미래를 살펴보면, PCB 비즈니스와 관련하여 연성회로기판이 극도로 관심을 받는 분야가 될 것이라고 예측할 수 있습니다. PCB 기판은 소재 및 기술과 매우 밀접한 관련이 있으므로, 이 글은 연성회로기판이 완전히 새로운 소재와 새로운 기술에 직면해야 할 발전 가능성과 예측 불가능한 어려움을 설명하고, 연성-경성 복합 기판의 미래 동향에 대해서도 설명할 것입니다.