Rigid의 일반적인 실패 모드연성회로기판

Rigid는연성회로기판이 독특한 기술이 특정 문제를 해결하는 응용 프로그램에서 현대적인 전자 디자인에서 트랙션을 얻고 있습니다. 착용 가능한 장치에서 항공우주, 자동차 및 의료 장치까지. 그러나 오늘 우리의 기사에서 검토할 것입니다.

단단한 flex PCB는

Rigid는연성회로기판단단하고 유연한 회로 재료를 3차원 배열으로 결합하여 동적 운동을 허용하지만 스트레스와 가능한 실패의 새로운 원천을 도입합니다.특히 단단한 보드와 경경경계 지역은 전통적인 PCB에 알려지지 않은 기계, 열 및 전기 스트레스로 고통받습니다.이러한 스트레스가 문제를 초래하고 결국 실패를 초래할 때 결과는 심각할 수 있습니다.

깨진 또는 깨진 Vias

이것은 가장 자주 직면하는 문제입니다.Rigid-Flex PCB전기 연결의 창조자인 Vias는 단단하고 유연한 세그먼트 사이에 특히 취약합니다.반복되는 구부리기와 나쁜 재료 일치는 궁극적으로 구리 도금에서 마이크로 크래크를 일으킬 수 있으며, 그 결과 간단한 연결이나 심지어 완전한 회로 고장이 발생할 수 있습니다.원인은 다음과 같습니다.

• 단단한 flex 인터페이스에서 과도한 구부리기
• 열확장계수 (CTE) 불일치성
• 불충분한 디자인을 통해 나쁜Rigid-Flex PCB요구 사항

이 기술에 특정 설계 표준을 통해 IPC-2223를 참조하십시오.또한 과환 영역에서 눈물 방울 패드와 원형 반지를 활용할 수 있으며, 갑작스러운 단단한 flex 인터페이스를 피하고 모든 것을 점진적으로 유지하려고 항상 기억하십시오.

Delamination 에 대한Rigid-Flex PCB

Delamination은 또 다른 중요한 실패 모드입니다.Rigid-Flex PCB당신의 스택업 내에서 층이 분리될 때, 건설.이것은 접착제 인터페이스에서 및 단단한 영역과 유연한 영역 사이의 전환 영역에서 발생합니다.Delamination은 열린 회로와 궁극적으로 신뢰할 수 없는 성능을 초래합니다.주요 원인은 다음과 같습니다.

• 스택업에서 불완전한 라미네이션
• 제조 과정 자체에 습기가 제제조 과정에서 제습기
• 응용 프로그램에서 반복되는 열 주기 또는 기계적 스트레스

가능한 경우 고품질의 접착제 및 폴리아이미드 필름을 선택하십시오.연성회로기판당신의 공급자에게 그들이 정확히 습기 관리 및 사전 베이크 사이클을 구현하는 방법을 물어보십시오.그리고 엄격한 플렉스 라미네이션 중에 항상 엄격한 공정 제어를 보장하십시오.

플렉스 영역에 있는 지체 분열Rigid-Flex PCB

움직임을 위해 설계된 유연한 세그먼트는 적절하게 설계되지 않은 경우 반복적으로 이이이동 된 후 구리 추적이 파열되는 것을 볼 수 있습니다.이것은 동적 환경에서 사용되는 Rigid-Flex 장치에서 필드 오류의 또 다른 일반적인 원인입니다.이러한 파열의 주요 원인은 다음과 같습니다.

• 너무Rigid-Flex PCB응용 프로그램
• 플렉스 영역에서 부적절한 구리 두께
• 작업 강화된 구리의 과도한 사용

항상 구부리기 반경에 대한 일반적인 지침을 따르는 것을 기억하십시오. 일반적으로 구부리기 두께의 10배로 계산됩니다.더 역동적인 사용을 목표로하는 단단한 flex 디자인을 위해 롤드 애니얼 구리를 사용하십시오.결국 구리를 과도하게 사용할 트레이스 라우팅의 날카로운 전환을 피하십시오.

패드 리프팅 및 트레이스 패드 패드 패드 리프팅Rigid-Flex PCB

패드 리프팅 및 트레이스 패링은 조립 과정에서 발생하는 결함이며, 특히 구조가 충분한 방식으로 flex 영역을 지원하지 않을 때입니다.과도한 열과 가난한 접착력은 궁극적으로 패드가 유연한 기판에서 분리될 수 있습니다.주요 원인은 다음과 같습니다.

• Rigid-flex 어단블리에서 여러 개의 재작업 사이클
• 구리와 폴리이미드 사이의 가난한 접착력
• 처리 Rigid-연성회로기판적절한 고정 없이

당신은 재작업의 수와 용접 온도를 제한하려고 노력해야합니다.당신은 당신의 단단한 flex 디자인에 올바른 접착 프로모터를 지정해야하며, 조립 과정에서 flex 영역을 올바르게 지원하는 것을 기억하십시오.

용접 합동 실패Rigid-Flex PCB

균열된주의하십시오:

• Rigid-에 대한 부적절한 reflow 프로필연성회로기판
• 처리 중 기계적 지원이 부족합니다.
• 조립 중 또는 후에 단단한 flex 영역의 과도한 조조절절

플렉스 지역에 대한 지원 장착물을 제공하고, 리플로우 및 어리플로우 및 조립 프로필을 최적화하고, 단단단한 플렉스 전환에서 기계적 스트레인 릴리프를 사용하여 디자인을 수행하고자 할 것입니다.

임피던스 불연속성 및 신호 무결성 손실Rigid-Flex PCB

고속 Rigid-연성회로기판특히 트레이스가 단단한 영역과 flex 영역을 연결하는 경우 임피던스 불일치에 취향이 있습니다.이것은 성능을 감소시키고 궁극적으로 신호 손실을 일으킬 수 있습니다.주의하십시오:

• 설계에서 제어되지 않은 스택업
• 플렉스를 통해 불연속적인 지상 비행기
• 플렉스 지역의 트레이스 폭의 변화

엄격한 플렉스 디자인에 대한 임피던스 제어 스택업을 항상 사용하십시오.플렉스 지역에서 지속적인 지상 반환을 보장하고 설계 과정에서 신호 경로를 시뮬레이션하여 검증합니다.

부식 및 환경 손상

가혹한 환경은 좋은 재료로 적절히 코팅되지 않을 때 결국 보드에 부식을 일으킬 수 있습니다.당신은 알아야 합니다 :

• 당신의 단단한 부족한 형태의 코팅연성회로기판
• 제품을 위한 환경에 대한 가난한 재료 선택
• 습기 또는 오염물질에 노출

가능한 경우 고품질의 코팅을 사용하여 디자인을 위해 사용하십시오.Rigid-Flex PCB뿐만 아니라 인클로저가 적절히 밀어또또또 있는지 확인하십시오.

문제에 대한 실패 진단Rigid-Flex PCB

보드가 실제로 실패할 때, 조립의 예비 시각적 검사로 진단 과정을 시작할 수 있습니다. 단단한 flex 영역의 X 선 및 미크로섹션 분석으로 이동하기 전에, 궁극적으로 단단한 flex 인터페이스에서 전기 및 임피던스 테스트로 이동합니다.공급자와의 좋은 커뮤니케이션은 항상 더 빠르고 정확한 근원 분석을 제공할 수 있습니다.

이러한 문제를 피하기 위한 전략Rigid-Flex PCB

이러한 문제를 해결하기 위한 좋은 전략도 있으며, 일부는 쉽고 일부는 더 민감합니다.

강성을 위해 특별히 등급된 재료를 사용하십시오.연성회로기판접착제, 구리 포일 및 폴리이미드 필름을 포함하여.최종 사용 환경에 대한 디자인을 최적화하고 스택업, 구부리기 반경, 트레이스 폭 및 패드 기하학을 따라 조정합니다.

고급 공정 제어, 클린룸, 자동 광학 검사 또는 AOI 및 제어 된 박판을 가진 제조업체를 선택하십시오.이러한 품질 검사는 일관성으로 수행되면 많은 숨겨진 문제를 방지할 수 있습니다.

조립 과정에서 flex 영역을 정확하게 지원합니다.열 관련 실패를 방지하기 위해 재작업을 제한하고 열접 프로필을 최적화합니다.운영자가 처리 프로세스에 적절히 훈련되어 있는지 확인하십시오.

견고한 코팅과 보보호하기 위해 견고한 코팅과 견견고한 보보보호를 사용하십시오.Rigid-Flex PCB도전적인 환경에서 사용을 볼 것입니다.적절한 실링과 좋은 엔클로저 디자인은 이러한 상황에서 제품의 수명을 연장할 수 있습니다.

당신의 단단한 확인연성회로기판전기 시험, 열 사이클링 및 구부리기 시험을 사용하여 선적의 앞에 엄격하게 시험됩니다.제품을 IPC-6013과 같은 표준에 참조하여 품질 요구 사항을 충족시키십시오.

그러나 무엇보다도 프로젝트의 성공은 공급자의 전문 지식에 달려 있습니다.단단한 제조에 대한 경험이 있는 제조업체와 함께 작업연성회로기판DFM 리뷰에 참여하기를 원합니다.

Rigid는연성회로기판세부사항에 주의를 기울여 설계, 엔지니어링 및 제조할 때 혁신적인 디자인과 좋은 신뢰성을 가능하게 하지만, 자연에 독특한 도전에 직면합니다.오늘의 기사를 즐길 수 있으며 다음에 만나기를 기대합니다!