도금 금 인쇄회로기판 관련 사실

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인쇄회로기판을 조립할 때 표면 처리는 마지막 단계 중 하나입니다. 하드 골드 PCB에 솔더 마스크 공정을 적용한 후, 표면 처리가 정기적으로 시행됩니다. 이는 주로 노출된 잔류 구리의 산화를 방지할 수 있도록 설계됩니다. 대부분의 하드웨어는 솔더 마스크로 덮여 있지만, 산화된 구리는 납땜이 불가능하기 때문에 이 과정은 필수적입니다.

매우 특수한 경우, 인쇄회로기판에 본딩 골드가 필요한 경우에는 솔더 마스크 공정 이전에 구리에 이 표면 처리가 적용됩니다. 골드 표면 처리 비용은 더 비싼데, 그 이유는 인쇄회로기판 조립 시점이 되었을 때, 특히 표면 실장 공차가 좁은 설계의 경우 일관된 표면 처리 품질이 추가 비용을 충분히 가치 있게 만들기 때문입니다.

소프트 골드

소프트 골드는 일반적으로 와이어 본딩 가능 골드로 명명됩니다. 다른 골드 표면 처리에 비해 더 부드러워서, 더 강력하고 전도성이 높은 접합을 위해 쉽게 본딩될 수 있습니다. 골드는 납땜 지점이나 와이어 본딩 지점에서 소모되지 않습니다.

용도

주요 용도는 골드 와이어 본딩을 수행해야 할 필요성에 기반합니다.

표면 처리 적용 공정

이 공정은 전해 방식으로, 전류를 사용하여 표면 처리를 적용합니다(하드 골드와 유사하지만, 경화제나 광택제가 첨가되지 않음). 일반적으로 솔더 마스크 적용 전에 도금 골드 PCB 처리가 이루어집니다.

기본 사양

순도는 99.99%입니다. 일반적인 두께는 30마이크로인치의 골드이지만, 10마이크로인치 단위로 증가하여 최대 100마이크로인치까지 가능합니다. 이는 100-200마이크로인치 두께의 니켈 도금 위에 추가로 도금됩니다.

하드 골드 PCB

하드 골드는 전해 공정이며 내구성을 위해 경화제를 함유하고 있습니다. 그 도금은 니켈 도금층 위에 완성됩니다. 딥 골드라고도 불릴 수 있습니다(딥 골드라는 용어는 기판 전체가 도금 탱크에 담긴다는 것을 나타내기 위해 사용됩니다).

용도

그 경도 덕분에, 하드 골드 PCB는 반복적인 사용에 견딜 수 있으며, 가장 일반적으로 골드 핑거(연결용 금도금 단자)에 사용됩니다.

표면 처리 적용 공정

이는 전해 공정이며 경화제가 첨가되어 있습니다. 하드 골드에 납땜할 때는 매우 활성 플럭스를 사용해야 합니다.