플렉스 인쇄회로기판의 주요 활용 분야

키워드: 리지드 플렉스 PCB, 리지드 플렉서블 PCB 제조업체

전반적으로, 개인 의료 장비, 복잡하고 고밀도 상호 연결(HDI) 장치, 웨어러블 장치와 같은 성장하는 분야에서의 장점으로 인해, 유연한 인쇄회로기판 기술의 보편성은 최근 몇 년간 상당한 급증을 보였습니다. PCB 산업의 동향과 관련하여, 기업들은 앞서 나가겠다고 약속하며, 동일한 작업을 수행하는 데 필요한 정보를 고객에게 제공합니다. 본 글은 PCB 조립과 리지드 플렉스 PCB 제조에 대한 방대한 정보를 제공할 것입니다.

먼저, 기본 사항을 다루자면: 리지드 플렉스 PCB는 다른 표준 PCB 적층 재료 또는 표준 FR-4 경성 기판을 설명합니다. R-F775 소재의 유연하고 얇은 PCB에 대해서는, PCB 조립 공정 중에 연결됩니다. 주 경성 PCB를 다른 경성 소형 기판에 연결하기 위해, 이 유연한 부분은 PCB 조립 공정 중에 사용될 수 있습니다. 또한 이는 형상이나 공간 제약을 충족시키기 위해, 또는 때로는 제조 후에만 완전히 다른 장치에 연결됩니다.

유연한 기저 소재를 사용하여 유연한 커버층 없이 또는 함께 사용하는 부품과 인쇄 회로의 설계된 배열이 FPC 또는 플렉스 PCB입니다. 이는 와이어를 손상시키지 않고 수천 번의 동적 굽힘을 견디며, 자유롭게 접히고, 꼬이고, 구부러질 수 있습니다.

3차원 공간에서 확장되거나 이동하고 원하는 물질 형태에 맞출 수 있게 하여, 플렉스 PCB는 설계의 자유를 제공합니다. 기존의 경성 PCB에 비해 플렉스 PCB의 높은 전기적 연결성과 컴팩트한 특성 밀도는 더 작은 공간과 더 가벼운 무게를 제공합니다. 그 장점은 다음과 같이 설명될 수 있습니다:

• 경량 및 소형 크기
• 쉽게 적응 가능하고 구부릴 수 있음
• 높은 신뢰성
• 회로의 높은 밀도

플렉스 PCB의 활용

군사 및 항공과 같은 고정밀 전자 제품에서, 플렉스 PCB는 1960년대에 처음 개발되었을 때 초기에 사용되었습니다. 냉전이 끝난 후 민수 제품에 적용되기 시작했습니다. 플렉스 PCB 기술 발전에 힘입어, 플렉스 PCB의 사용은 21세기에 들어서 완전히 확대되었습니다. 최종 결과물의 얇음과 부드러움 추세 또한 확대되었습니다.

전자 제품이 더 가볍고 더 작은 크기가 되면서 더 큰 기능성을 갖추게 됨에 따라 플렉스 PCB에 대한 수요는 엄청나게 증가했습니다. 플렉스 PCB의 특성은 휴대용, 소형화, 다기능 전자 제품의 추세에 부합합니다. 따라서 이는 소비자 가전, 주변 장치, 컴퓨터 의료 장비, 자동차 전자 장치, 통신 제품 등에 널리 사용됩니다. 자동차 전자 장치, 웨어러블 장치, 휴대폰 산업에서의 리지드 플렉서블 PCB 제조업체의 플렉스 PCB 활용에 대해 여기서 살펴보겠습니다.

자동차 전자 장치

자동차 산업의 미래 발전을 위한 기준은 신에너지 차량입니다. 기존의 선형 배선 하네스와 연관되어, 자동차 배선 하네스는 일반적으로 복잡하고 무겁습니다. 신에너지 차량의 경우, 이는 계속 증가하는 전자 부품의 양에 적응할 수 없습니다. 그러나 와이어를 손상시키지 않고 수천 번의 동적 굽힘을 견딜 수 있는 반면, 플렉스 PCB는 설계의 자유를 제공합니다. 배선 하네스에 대해, 이는 이상적인 대체재를 만듭니다. 자동차 전자 부품의 경우, 플렉스 PCB는 가혹한 환경에 적합한 강도, 내열성, 그리고 높은 신뢰성 특성을 갖추고 있습니다. 변속기, LED 차량 조명, 엔터테인먼트 시스템, BMS, 센서, 내비게이션, 차량 디스플레이 및 기타 자동차 장치에 대해, 이제 신에너지 차량에 사용되고 있습니다.

자동차 가제트의 능력은 센서 기술의 지속적인 개선과 발전으로 점점 더 명확해지고 있습니다. 연성회로기판 시장의 성장 동력은 중요한 발전 요인으로 예상됩니다.

의료용 웨어러블 기기

개인 건강 관리 및 진단을 위해 다양한 생리학적 정보를 수집하기 위해 의료용 웨어러블 기기가 사용됩니다. 이 기기들은 사람들에게 직접 부착하기에 눈에 띄지 않고 편안해야 하며, 이는 제품의 컴팩트한 패키지와 매우 높은 집적도 설계를 필요로 합니다. 높은 회로 집적도와 유연성 특성 덕분에, 연성회로기판은 많은 의료 기기들이 더 가볍고, 더 스마트하며, 더 소형화될 수 있도록 합니다. 결과적으로 웨어러블 모니터링 기기, 보청기, 손목시계 등이 널리 사용됩니다.

웨어러블 전자 기기의 잠재력은 코로나19 팬데믹 동안 의료 서비스 분야에서 두드러졌습니다. 이들은 생체 신호의 지속적인 모니터링을 가능하게 합니다. 코로나19의 증상 전 또는 무증상 사례의 초기 발견에 활용될 수 있습니다. 이러한 기기들이 복잡성은 증가하지만 크기는 줄어듦에 따라 연성회로기판에 대한 수요는 계속 성장하고 있습니다.

휴대폰

OLED 디스플레이

신호 연결의 구성 요소로서, 연성회로기판은 주로 휴대폰 내의 회전, 뒤틀림, 접힘 부품에 사용됩니다. OLED 디스플레이는 대표적인 적용 사례 중 하나입니다. OLED 디스플레이는 차세대 디스플레이 스크린으로, 유기 발광 다이오드라고 불립니다. 플렉서블 스크린은 휘어질 수 있고, 더 가볍고, 더 얇습니다. 또한 기존 디스플레이 스크린에 비해 색상이 풍부하고 전력 소비가 낮습니다. 웨어러블 기기, 접이식 휴대폰, 커브드 디스플레이와 같은 차세대 전자 제품에 널리 사용됩니다. 휘어지고, 얇고, 가벼운 특성을 가진 플렉서블 스크린을 사용하는 전자 제품에는 연성회로기판이 더 적합합니다.

휴대폰의 다기능성

휴대폰 브랜드는 소비자의 구매 의욕을 자극하고 시장 점유율을 확보하기 위해 제품 기능을 계속해서 개선하고 발전시켜, 특히 연성회로기판을 포함한 인쇄회로기판에 대한 더 높은 수요를 창출하고 있습니다. 휴대폰의 배터리, LCD 모듈, LCD 보드, 버튼, 카메라 모듈에는 처음부터 연성회로기판이 사용되었습니다. 생체 인식 기술의 도입으로 얼굴 인식 및 지문 인식 모듈의 새로운 용도가 생겼고, 이어서 다른 혁신적인 기능과 다중 카메라가 등장했습니다. 따라서 부피가 제한된 공간 내에서 증가하는 기능을 지원하기 위해 더 많은 전자 부품이 필요해지며, 이는 강성 인쇄회로기판이 연성회로기판으로 대체되는 동인이 됩니다.

휴대폰이 더 발전된 기능으로 계속 발전함에 따라 연성회로기판의 사용은 증가합니다. 예를 들어, 아이폰 시리즈에서는 안테나, 전원 케이블, 플래시, 스피커, 진동 모터, 카메라, 사이드 버튼, 메인보드, 3D 센싱, 홈 버튼, 터치 및 디스플레이 모듈, 자유 형식 백라이트, SIM 카드 홀더, 이어폰 및 마이크 잭 등의 용도에 연성회로기판이 적용되었습니다.

미래 기기의 중요한 트렌드는 소형화입니다. 연성회로기판의 도움으로 유연성 특성을 가진 전자 제품들은 더 가볍고, 더 얇고, 더 작아지고 있습니다. 자동차 전자 장치, 웨어러블 기기 및 소비자 가전에 대한 수요 증가와 함께 연성회로기판의 성장이 주도되어 왔습니다. 이러한 장치의 급속한 발전으로 인해 강성 연성회로기판 기술과 품질에 대한 더 높은 요구가 부과되고 있습니다.