PCB 제조 기술에 대해 알아보기

키워드: PCB 제조

PCB 제조 과정에서 생산을 위한 설계를 채택하기 전에 실제 인쇄회로기판을 만드는 데 관여하는 주요 단계를 이해하는 것이 기본입니다. 각 공정에서 이용 가능한 수많은 기술 발전에도 불구하고, 시장을 선도하는 대다수의 제조업체는 귀하의 설계를 CAD 모델에서 실제 기판으로 변환하기 위해 일련의 절차를 고수합니다.

일반적인 PCB 제조 공정은 여러 사이클을 포함하며, 각 단계를 인지하고 이해하는 것은 설계자의 책임입니다. 제조 기법을 알면 생산 실패 가능성을 증가시키는 PCB 설계 오류를 식별하는 것이 훨씬 간단해집니다. 이러한 오류는 기판을 폐기해야 할 수도 있습니다. 각 설계자는 PCB가 어디서나 제조 및 조립될 수 있도록 설계 제조용(DFM) 기법을 사용해야 합니다.

제품 개념으로 시작하여 완전히 작동하는 PCB 어셈블리로 끝나는 다면적인 사이클이 바로 인쇄회로기판의 인쇄입니다. 이 과정에서 회로망을 나타내는 회로도가 작성되고, PCB 레이아웃이 구축되며, 전자 부품이 구매됩니다. 부품이 기판에 납땜되고, 조립, 테스트 및 검증이 완료된 후, 그 회로 기판은 전체 시스템에 포함될 것입니다.

회로 기판이 성공하기 위해서는 몇 가지 복잡한 단계가 완료되어야 합니다. 빈 기판의 제작은 이 사이클에서 그럴 만한 평가를 받지 못하는 한 단계입니다. 그 제작에 필요한 복잡한 소프트웨어 도구 때문에 PCB의 설계는 많은 주목을 받습니다. 제조는 최종 제품을 만들어내는 데 동등한 찬사를 받을 것입니다. 설계 커뮤니티 외부에서는 종종 알려지지 않은 회로 기판 제작의 복잡한 시스템은 그렇지 않다면 이 과정의 중심 어딘가에 있습니다.

PCB 제조 공정이란 무엇일까요? 이것은 우리가 미흡한 원료 기판의 기원과 전기 부품이 부착될 수 있도록 준비되는 방식을 밝히기 위해 경의를 표하려는 문제입니다. 우리는 계약 제조업체가 신속하게 조립하여 정말 익숙해질 수 있는 고품질의 회로 기판 제조 시설을 구축하는 데 필요한 것을 살펴볼 것입니다.

표준 PCB 제작 공정

PCB 제조에 사용되는 기본 기술에는 기판 조립, 도면 작업, 드릴링 및 마무리가 포함됩니다. 다층 PCB를 생산하기 위한 공정 흐름은 아래 표에 나와 있습니다. 초기 적층판 소재와 완전한 설계 요구 사항 세트가 이 기법의 출발점 역할을 하며, 이는 조립을 위해 완전히 준비된 제조된 기판으로 끝납니다.

기판이 최종 경화를 마치면 제조업체는 PCB 레이아웃에서 지정한 테스트 지점을 사용하여 전기적 테스트 절차를 시작할 것입니다. 제조 단계 동안, PCB 네트리스트에 포함된 다양한 노드 간의 개방 및 단락을 확인하기 위해 연속성 테스트가 자주 사용됩니다. 이 검증 단계를 완료한 모든 기판은 완성된 것으로 간주되어 조립 공정으로 보내집니다.

PCB 제조 공정 중 어느 시점에서든 다양한 결함이 나타날 수 있습니다. 드릴링, 도금 및 에칭 단계에서 가장 많은 결함이 발생하는 경우가 많습니다.

설계가 제조 및 전기적 테스트를 통과한 후 품질을 보장하기 위해 기판은 추가적인 일련의 테스트를 거칠 수 있습니다. 기판 제작 공정이 PCB의 소재나 에칭된 특징을 손상시키지 않도록 하기 위해, 이는 종종 환경 또는 기계적 테스트를 포함합니다.

PCB 제조 기본 요구 사항

완성된 인쇄회로기판 조립의 토대가 될 기판을 제작하는 것을 PCB 제조라고 합니다. 제조업체가 기판 제작을 시작하기 전에 수행해야 할 몇 가지 설계 측면이 있습니다. 다음은 제작을 시작하기 위한 기본 사항과 기판 공급업체가 필요로 하는 정보의 일부입니다:

회로 기판 사양

설계 팀은 PCB 레이아웃을 시작하기 전에 계약 제조업체와 협력하여 기판 자체의 사양과 구성을 확립합니다. 이 정보는 설계 구성과 작업에 가장 적합한 PCB 제조 공급업체를 선택하는 데 필요합니다. 몇 가지 사양은 다음과 같습니다:

• 차단층 구성 및 적층
• 제어 임피던스 층
• 폭과 간격에 대한 트레이스 기본 사항
• 비아의 유형과 패턴
• 동 밸런싱에 대한 PCB 패널티 고려사항

완성된 PCB 설계

PCB 제조의 정확성을 보장하기 위해 최초 설계가 완료되어야 합니다. 심볼과 레이아웃 간에 동기화되지 않은 작은 부품 업데이트조차도 풋프린트를 변경하여 잘못된 기판 구성이 발생할 수 있습니다. 설계가 완료되고 제조 준비가 되었는지 확인하려면 먼저 다음 설계 부분을 점검해야 합니다:

•      하드웨어에 대한 철저한 엔지니어링 검토가 수행되었습니다.

•      회로도 및 레이아웃 데이터베이스가 업데이트되고 조정되었습니다.

•      기판에 모든 부품이 배치되었고, 네트 연결이 배선되었습니다.

•      신호 무결성, 전원 무결성 및 회로 시뮬레이션 분석이 완료되었습니다.

•      PCB 구성에 대한 규칙과 제약 조건이 검토되었고, 오류가 수정되었습니다.

•      현재 사용 가능하고 즉시 조달 가능한 부품에 대한 BOM이 검토되었습니다.

•      오류 없는 조립을 위해, 제조를 위한 설계(DFM) 지침이 검토되었습니다.

전체 제조 계획 정보

설계가 완료되고 제작 준비가 되면, 완전한 제조 및 조립 정보 파일 세트가 생성되어 계약 제조업체에 제공됩니다. 이러한 파일은 PCB 설계자가 설계 검토에 사용한 후, 원판 제작 비용과 함께 제조 공급업체로 전송합니다. 이러한 정보 파일에 포함되는 내용은 다음과 같습니다:

•      게르베르 또는 기타 형식의 기판 층 이미지 파일

•      제조 및 조립용 CAD 모델

•      자재 명세서(BOM)

•      부품의 XY 위치(픽 앤 플레이스)

•      테스트 포인트 위치

•      네트리스트 회로도

체크리스트의 모든 항목이 완료되고 준비되면, 계약 제조업체는 조립에 필요한 원판 회로 기판을 주문할 수 있습니다. 제조업체는 종종 협력할 권장 제조업체 목록을 보유하고 있으며, 회로 기판의 기술 사양에 가장 잘 맞는 능력을 가진 공급업체를 선택할 것입니다. 제작 중인 기판이 시제품인지 여부는 제조 공급업체를 선택할 때 고려하는 또 다른 사항입니다. 그렇다면, 제조 공급업체는 표준 공정과 구분된 별도의 제조 라인을 운영할 수 있어야 합니다. 시제품 제작 동안 가능한 최고의 품질을 유지하기 위해, 그들은 또한 게르베르 정보를 사용하여 자신의 설계 검토를 완료해야 할 것입니다.

원판 회로 기판 제작은 PCB 제조 공급업체를 선택한 후의 다음 단계입니다! 단면 회로 기판, 고밀도 다층 설계 및 플렉스 회로는 제작될 수 있는 여러 유형의 회로 기판 중 일부에 불과합니다.