HDI를 위한 스택업 전략PCB 설계

고밀도 인터커HDI(High Density Interconnect)의 기술은 현대의 기술PCB그것은 더욱 높은 성능과 더욱 큰 소형화의 불가능한 이중 요구에 답하는 가능한 요인입니다.그리고 성공적인 HDI 구현의 많은 측면들 중, 우리는 오늘 스택업, 또는 전도성 및 절전성 층의 합리적인 조직을 살펴볼 것입니다.PCB 설계우리는 전략을 탐구하고, 당신이 당신의 디자인할 때 고려할 것입니다 가장 중요한 측면을 검토할 것입니다HDI 기판.

HDI 기판스업

The stack up of an 의HDI 기판구리, 프리프레그 및 유전체의 지능형 배열을 의미하여 배선 밀도와 전기 성능을 극대화합니다.HDI 기판스택업은 HDI가 전통적인 PCB와 공유하는 모든 고려사항 외에도 여러 가지 추가 고려사항을 다루게 될 것입니다. 마이크로비아, 더 스택업은 마이크로비아, 더 나은 선, 더스택업은 HDI가 자랑하는 컴팩트하고 고성

A 의 많은 구성 요소 들 중HDI 기판스택업, 코어는 기계적 안정성을 제공하며, 프리프레그는 층을 함께 결합합니다. 더 더잘 설계된 스택업은 최종 제품의 전기 성능, 공급 업체의 제조 가능성 및 비용에 도움이 될 것입니다.

종류HDI 기판스택업

스택업의 유형은 배열과 코어 주위에 박판된 층의 수에 따라 분류됩니다.당신이 만나게 될 주요 유형은 다음과 같습니다.

• 1 + N + 1 : 단일 HDI 층 모두 코어 위와 아래에 N 내부 층.flollowing 그림은 1+N+1을 위한 것입니다HDI 기판"N"는 6개의 층, "1"은 1개의 순위 HDI 또는 한 번 레이저 마이크로비아입니다.

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• 2 + N + 2 그리고 3 + N + 3 : 순서적으로 박판화된 여러 HDI 층.이 유형의 스택업은 신호 및 핀 카운트 요구 사항을 요구하는 제품에 대한 더 높은 라우팅 밀도를 지원합니다.플로우링 그림은 2+N+2를 위한 것입니다HDI 기판"N"는 4개의 층입니다, "2"는 2개의 순위 HDI 또는 2배 레이저 microvias입니다.

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• 플로링 그림은 3 + N + 3 HDI 기판"N"은 2개의 층, "3"입니다. "이는 3 순위 HDI 또는 3 배 레이저 microvias.

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• 어떤 층 HDI : microvias는 두 개의 층을 연결하여 최대 설계 유연성과 최대 밀도를 제공합니다.이것은 고급 소비자 전자 제품에서 사용되는 유형입니다.

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올바른 스택업 유형의 선택은 설계의 복잡성, 신호 요구 사항 및 제조업체의 기능에 따라 달라집니다.

Microvia 구현 전략HDI 기판

Microvias는 정의적인 특징입니다.HDI 기판당신은 두 개의 매우 다른 숫자를 볼 것입니다:

• 스테거드 Microvias : microvias는 계단의 비행처럼 층 사이에 오프셋됩니다.이 설계는 기계적 스트레스를 분배하고 이러한 방식으로 장기적인 신뢰성을 향상시킵니다.
• 스 : 엘리베이터 샤프트의 방식으로 서로 바로 위에 배치된 microvias.수직 밀도는 최대화되지만 고급 구리 채우기와 정확한 공정 제어의 조건에 따라.

구리로 가득 차있는 마이크로비아는 리플로우 구리로 가득 차 있는 마이크로비아는 리플로우 구리로 가득 차있는 마이설계 팀은 일관된 제조 수확량을 위해 권장 된 HDI 측면 비율과 깊이 제한을 관찰하고 싶습니다.

신호 무결성

신호 무결성은 당신의 주요 고려 사항 중 하나입니다.HDI 기판스택업.스택업이 신중한 임피던스 제어, 층 순서화 및 소음 감소를 유지하기를 원합니다.

• 임피던스 제어를 위해, 신호 층을 참조 평면에 인접하고 절연 두께를 제어하십시오.이러한 배열은 안정적인 전송선 임피던스를 위해 필수적입니다.
• 집중 라우팅 inHDI 기판스택업은 신호 커플링을 유발합니다.크로스스크로 알려진 이 현상은 전략적 지상 방패 및 거리뿐만 아니라 지능형 층 순서로 완화될 수 있습니다.
• 적절한 반환 경로 플레이스적으로 전자기 방해와 신호 하락의 문제를 해결하십시오. ent.

열 및 전력 분배HDI 기판

장치의 밀도가 증가함에 따라 열 관리 및 전력 분배는 점점 더 문제가 될 것입니다.

• 전용 전력 및 지상 플레인은 임피던스를 낮추고 견고한 전류 배달을 보장할 수 있습니다.이것은 고성능 구성 요소를 가진 프로젝트에서 특히 중요합니다.
• Density of an 의HDI 기판스스택 업은 열을 스더열을 스택할 것입니다.좋은 디자인은 열 비아와 비아 인 패드 구조를 사용하여 중요한 영역에서 열을 배송해야합니다.
• 비아 인 패드 구조는 직접 열 및 전기 연결을 만들 수 있지만 빈 없는 채우기 및 패핑 공정이 필요합니다.

이러한 고려사항은 신뢰성과 장수에 매우 중요합니다.HDI 기판프로젝트.

재료 선택HDI 기판

• 높은 Tg 라미네이트 더 높은 온도 또는 여러 리플로우를 경험할 HDI 보드에 좋습니다.
• 낮은 손실 절전기 고속 디지털 또는 RF 회로에 신호 손실을 줄일 수 있습니다.
• Prepreg은 레이저 드릴링 및 순서적 라미네이션 프로세스와 호환되는 재료가 선호됩니다.

이러한 결정은 또한 RoHS 및 REACH와 같은 규제 요구 사항을 준수해야합니다.HDI 기판제조.

HDI PCB 설계제조성을 위해

더 간단하고 대응적입니다.HDI 기판스택업은 제조업체에게 쉽게 만들 뿐만 아니라 제품의 수명 동안 스택업은 제조업체에게는 제조업자에게모든 추가 HDI 층이나 마이크로비아 구조는 디자인의 복잡성을 증가시킬 것입니다. 그리고 그것과 함께 제품의 비용, 궁극적으로 소비자가 직면하는 위험을 증가시킬 것입니다.설계한 스택업이 비용 효율적이고 생산 능력과 일치하는지 확인하기 위해 제조업체와 일찍 연락하십시오.

구매 전문가들은 제조 가능한 스택업이 더 높은 수익성을 가져올 수 있기 때문에 소싱 중에 DFM 고려사항을 고려하고 싶습니다.

세 가지 3 traps inHDI 기판

우리가 가장 자주 본 세 가지 여여기에 있습니다.

• 과도한 층과 불필요한 HDI 기능이 스택업을 과도히 복잡화하고 비용과 위험을 증가시킵니다.
• 신뢰성을 무시하고 조립 또는 현장 사용 중에 실패로 이어지는 가난한 마이크로비아 디자인
• 결국 성능을 손상시킬 수 있는 임피던스 및 열 계획의 무시

이러한 실수와 당신의HDI 기판가는 것이 좋아야합니다!

스택업 디자인은 핵심입니다.HDI 기판자체가 진보된 핵심이라는PCB성능.적절한 마이크로비아 유형을 사용하여 정확한 재료 선택과 DFM의 아이디어를 사용하여 지능으로 스택업을 설계하여 프로젝트를 성공시키십시오.오늘 우리의 기사를 읽고 즐길 수 있으며 다음에 만나기를 기대합니다.