고품질 하드 골드 PCB 생산 방법: PCB 제조사 A to Z 가이드

하드 골드 회로 기판은 또한 높은 신뢰성을 요구하는 전자 제품의 기초이며, 가장 극한의 환경에서도 우수한 성능과 내구성이 필요한 분야에 사용됩니다. 현실적인 PCB 제조사에게는 하드 골드 도금의 복잡성을 이해하는 것이 핵심입니다. 이 글에서는 이러한 특수 기판의 제조 공정과 우리 제품을 우수하게 만드는 몇 가지 중요한 특성에 대해 설명하겠습니다.

하드 골드 회로 기판의 기술

하드 골드 PCB는 주로 접점 영역, 에지 커넥터, 키패드에 적용되는 두꺼운 금 도금층으로 구성됩니다. 소프트 골드와 달리 하드 골드는 일반적으로 코발트나 니켈과 같은 합금으로, 훨씬 더 내마모성이 높고 단단합니다. 이는 메모리 스틱이나 확장 카드처럼 수많은 번의 삽입과 제거가 발생하는 부품에서 가장 중요합니다. 하드 골드 도금의 두께는 요구되는 내마모성, 열전도성 및 전기 전도도 수준에 따라 3~50 마이크로인치 범위일 수 있습니다. 하드 골드 회로 기판의 주요 장점은 높은 내마모성과 내식성에 있습니다. 이 때문에 신뢰성이 중요한 군사, 항공우주, 의료 및 첨단 산업 분야에 완벽하게 적합합니다. 좋은 PCB 제조사는 이 금 도금층의 품질이 최종 전자 제품의 작동 수명과 신뢰성에 영향을 미친다는 것을 알고 있습니다.

PCB 제조사의 관점에서 본 공정
하드 골드 회로 기판 제작에는 여러 중요한 단계가 있으며, 이 모든 단계는 PCB 제조사가 세심하게 모니터링하고 주의 깊게 처리해야 합니다.

전처리 및 표면 준비

금 도금 전 PCB의 구리 표면은 완벽하게 청결해야 합니다. 이 과정에는 여러 번의 세척, 탈지, 에칭이 포함됩니다. 구리 표면의 어떠한 오염물질이나 산화물도 접착력과 후속 도금층의 결합을 약화시킬 것입니다. 구리 표면에 남아 있는 오염물질이나 산화물은 후속 도금층의 접착력과 무결성에 부정적인 영향을 미칩니다. 이 단계는 균일하고 양호한 금 도금을 얻기 위해 매우 중요합니다.

핵심 하부층: 니켈 도금

표면 처리 후 무전해 또는 전해 니켈 도금층이 적용됩니다. 이 니켈층은 구리가 금으로 확산되는 것을 막는 차단층 역할을 하며, 접점 표면에 더 많은 경도와 내마모성을 더합니다. 이 니켈층의 두께와 품질은 매우 중요하며, 일반적으로 100~200 마이크로인치 사이입니다. 숙련된 PCB 제조사는 이 층의 균일성을 보장하여 납땜 불량이나 패드 접합 균열을 초래하는 "블랙 패드" 입자의 발생을 방지합니다.

하드 골드 도금

이것이 하드 골드 회로 기판을 만드는 독특한 공정입니다. 금은 일반적으로 전해 공정을 통해 도금되며, 이는 전류를 사용하여 니켈 도금된 표면에 고체 금 이온을 증착시킵니다. 금 도금 용액에는 코발트나 니켈과 같은 첨가제가 포함되어 있어 특정 공동 증착 속도로 금과 함께 증착됩니다. 원하는 금 두께와 합금 조성을 달성하려면 전류 밀도, 도금 시간 및 용액 화학적 특성을 적절히 제어해야 합니다. 이 단계에서는 모든 도금된 특징에 걸쳐 완전한 두께와 균일한 품질을 얻기 위해 정교한 도금 기술과 훈련된 인력이 필요합니다.

도금 후 처리 및 검사

도금 공정 후 금도금 보드는 판재의 화학 잔여물을 제거하기 위해 세척됩니다. 그 다음 건조와 전면적인 검사가 이어집니다. 이 검사에는 결함에 대한 육안 검사, X선 장비를 이용한 두께 측정, 접착력 테스트가 포함됩니다. 품질 의식이 높은 PCB 제조업체는 회로가 손상되지 않고 금도금 접점이 올바르게 기능하는지 확인하기 위해 전기 테스트까지 실시합니다. 요컨대, 하드 골드 회로 기판의 생산은 예술 작품에 버금가는 작업입니다. 최고 수준의 하드 골드 또는 ENIG PCB 공급업체를 선택하면, 표면 전처리 시작 전부터 최종 테스트에 이르기까지 엄격하고 활기찬 공정 관리의 우수성은 단순히 고성능 PCB(PCBA)의 원료 측면뿐만 아니라, 가장 까다로운 전자 응용 분야에서 실행될 최고의 궁극적인 신뢰성과 성능에 있어서도 천양지차를 보여줄 것입니다.

자동차용 하드 골드 PCB 적용.