하드 골드를 만드는 방법PCB?

하드 골드 PCB는 주로 높은 견고성, 좋은 행동 및 최고의 내마모성 때문에 높은 운영 조건의 운에 많은 응용 프로그램을 가지고 있습니다.이러한 PCB는 특히 반도체 테스트 보드, 고주파수 장치 또는 반복적인 기계적 접촉을 가진 연결기에서 발견됩니다.단단한 금, 또한 전기 도금 금이라고 불립니다, 금의 특정 부분에 저장됩니다.PCB엄격한 환경과 지속적인 사용을 견디 수 있는 강한 표면 마무리를 제공하기 위해.
하드 골드 생산PCB정확성, 초점 및 엄격한 품질 표준의 준수를 요구하는 복잡한 과정입니다.이 기사에서 우리는 당신과 함께 전체 하드 골드를 공유할 것입니다.PCB그것을 제조하는 과정과 최대 결과를 달성하기 위해 독특한 특징.

하드 골드란 무엇인가PCB?

하드 골드는 PCB에 적용되는 표면 마무리의 유형이며, 통해 연관성 과정입니다.몰입 금과 같은 부드러운 마무리와 달리, 단단한 금은 특별한 경도를 가진 황금 합금 (코발트 또는 니금금금 금)의 두꺼운 층입니다.반도체 테스트 보드, 에지 커반반터 및 키패드와 같은 고신뢰성 애플리케이션에서도 발견됩니다.
단단한 금 도금의 깊이는 일반적으로 작업의 유형에 따라 30 ~ 50 마이크로 인치 (0.76 ~ 1.27 마이크론) 입니다. 내식성, 내마모성 및 비 오염 특성은 단단한 금을 자주 기계적 상호 작용과 극단적인 환경 조건을 포함하는 용도에 좋은 선택으로 만듭니다.

하드 골드에 대한 디자인 및 재료 고려 사항PCB

하드 골드 Substrate Materials of Hard GoldPCB
기판 재료의 선택은 단단한 금의 성능에 매우 중요합니다.PCB대부분의 응용 프로그램을 위해, FR4는 일반적으로 반도체 테스트 또는 RF 회로를 위해 의도된 보드에 사용을 제외하고 기본 재료로 사용됩니다.기판이 전기도금을 위한 좋은 기초가 되고 사용의 엄격함 아래에 견고할 수 있다는 것은 필수적입니다.
하드 골드를 위한 디자인PCB
단단한 금으로 도금되는 보드를 설계할 때, 마무리를 적용하고자 하는 개선을 설계할 때 고려해야합니다.하드 골드는 가장 일반적으로 접촉 패드, 가장자리 연결관 및 자주 마사지거나 접촉 저항이 낮은 다른 표면에 사용됩니다.
몇 가지 단단한 금PCB기본적인 디자인 고려사항은 다음과 같습니다.
선택적 도금: 비용을 줄이고 재료를 효율적으로 사용하기 위해 단단한 금 도금 영역은 제조업체에 의해 정확하게 정의되어야합니다.
트레이스 폭 및 거리: 금 도금 된 손가락의 적절한 거리는 단축을 피하고 일관된 전기 성능을 제공합니다.
두께 제어: 금 도금의 두께는 응용 프로그램의 내구성과 전도성에 대한 요구 사항을 충족해야합니다.

하드 골드 PCBs 생산 프로세스

사전 생산 절차
만드는 과정은PCB 설계제조업체는 명확하게 식별 가능한 단단한 금 도금 영역을 가진 보드의 레이아웃을 설계하기 위해 정교한 CAD 도구를 사용합니다.사진 도구는 각 레이어에 대해 생성됩니다.PCB디자인이 완료되면
구리 도금
구리 도금은 물리적 제조 과정의 첫 단계입니다.전도성 추적은 전전전구리의 전전도성 추적이 전전도성 추적이 전전도성 추적이 전전전도성 추적이 전전전도성 추적은 전전도전도성 추적이 전도성 추PCBSubstrate 입니다.이 절차는 이후 단단한 금 도금의 기초를 만듭니다.
구리 도금은 일반적으로 전기도금으로 수행됩니다 – thePCB구리 황산 욕조에 침투되고 전류가 통과되고 구리가 노출 된 부분에 저장됩니다.그것은 오래된, 빠르고 직접한 뿐만 아니라 취한 선원의 손에서 거의 깨질 수 없습니다.
구리 도금 및 패턴 에치징 전에
구리 도금, 광저항 및 패턴링을 적용합니다
구리 도금 후, 광저항 재료는 표면에 코팅됩니다PCB이 빛 활성화된 대리인트는 단단한 금 도금이 적용되어야 할 위치를 지정하기 위해 사용됩니다.ThePCB포토마스크를 통해 UV 빛에 노출되고, 패턴을 광저항으로 전송합니다.노출을 완료한 후, 광저항은 노출되지 않은 섹션에서 화학적으로 노노노출되고 구리 추적과 패드는 이제 도금되도록 노출됩니다.
니젤 도금
니클 층의 층 층 층 층의 층장벽층으로 니니니장장장벽층으로 니장장장벽층으로서 구리가 금으로 확산되는 것을 방지하고 금 도금의 두께를 확립합니다.
니니클 층의 표준 두께는 약 100-200 μin (2.54 ~ 5.08 μm)입니다.도금 매개 변수는 제조업체에 의해 잘 제어되어 예상되는 도금 두께와 형태를 얻습니다.
단단한 금 도금 공정
단단한 금 도금은 금 합금이 니금금금 도금된 표면에 저장되는 과정입니다.금은 금 소금과 작은 양의 코발트 또는 니금금금을 포함한 욕조에서 코드로 구성되어 경도와 내마모성 증가합니다.
단단한 금 층의 두께는 응용 요구 사항을 충족시키기 위해 엄격히 제어됩니다.반도체 테스트 보드 및 유사한 까다로운 응용 프로그램을 위해 제조업체는 일반적으로 30 ~ 50 마이크로 인치의 금 층을 만듭니다.용접 마스크의 적용
단단한 금 도금 후, 단단합 마스크가 위에 배치됩니다PCB지불되지 않은 지역을 보호하기 위해PCB그리고 조립 전체에서 그리고 조조조립 조립 전체에 걸쳐용접 마스크는 일반적으로 스크린 인쇄되고 UV 빛이나 열로 치유됩니다.
하드 골드PCB표면 마무리 검사
용접 마스크를 적용한 후,PCB그 다음 단단한 금 도금 표준을 통과했는지 확인하기 위해 검사됩니다.X 선 형광을 포함한 기술을 사용하여 제조업체는 금판 두께와 균일성을 테스트 할 수 있습니다.
품질 보장 및 테스트

• 하드 골드PCB전기 검사: 하드 골드 PCB, 특히 반도체 테스트 보드는 성능을 충족시키기 위해 전기 테스트를 엄격히 해야합니다.비행 프로브 테스트와 ICT (In-Circuit Testing)는 연결성, 임피던스 및 신호를 테스트하는 인기있는 방법입니다.
• 금의 경도는 PCB를 테스트하는 데 중요합니다. 왜냐하면 이러한 보드는 일정한 기계적 힘을 견디기 때문입니다.구부리기 테스트, 마모 테스트 및 테이프 테스트는 금 도금의 견고성을 테스트하고 사용된 용매의 지속 가능성을 증명하기 위해 수행됩니다.
• 테스트 환경: 우리의 단단한 금의 품질을 보장하기 위해PCB또한 열 주기, 습도 및 소금 스프레이 테스트를 포함한 환경 테스트를 받았습니다.하드 골드 PCB는 니하하드 골드 PCB는 니하하드 니하하하드 골드 PCB는 니하하하지만 하하하드 하하드 하드 골드 PCB는 하하하드 하드 골드 PCB는 하하드 하드 골드 플레이트에 이상적이므로 접촉 플레이트에 이상적합합니다.이러한 테스트는 현장에서 사용 조건을 모방하도록 설계되어 있으며 제조업체가 잠재적 인 실패가 발생할 수 있는 곳을 찾을 수 있도록 도와줍니다.

하드 골드 PCB의 이점은 다음 기능을 가지고 있기 때문에 일반적으로 더 바람직합니다:

내구성: 단단한 금판은 좋은 마모 저항 성능을 가지고 있으며, 연결관과 패드 접촉에 사용할 수 있습니다.
고전도성: 금은 최고의 전기 전도성을 제공하여 고속/고주파 회로에서 우수한 성능을 만듭니다.
저rust 저항: 단단한 금 도금은 산화 및 환경 손상을 방지 할 수 있습니다PCB.
긴 수명: 하드 골드 PCB는 의미있는 손상없이 1000 개 이상의 결합 주기를 통해 지속 할 수있는 생산 능력을 가지고 있습니다.
하드 골드 PCB를 위한 응용 프로그램은 통신 공간 & SFQ 회로, 나노 규모 전자기 장치 등에서 다양한 응용 프로그램을 찾습니다.하드 골드 PCB는 통신, 항공우주 및 반도체를 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다.특히 반도체 테스트 보드는 여러 테스트 사이클을 통해 신호 무결성을 보존할 필요가 있기 때문에 이 마무리를 사용합니다.다른 전형적인 응용 프로그램은 가장자리 연결기, 키패드 및 고주파수 회로입니다.

하드 골드를 만드는 과정PCB최고의 기술과 경험을 요구하는 복잡하고 훌륭한 작업입니다.모든 과정은 원료 선택과 구리 도금에서 니원원과 금 도금까지 엄격하게 제어되어야 합니다.신뢰성과 정확도가 중요한 반도체 테스트 카드와 같은 응용 프로그램에서는 전문 하드 골드로 작동해야합니다.PCB제조업체.이러한 제조업체들은 최고 산업 표준을 준수하는 품질의 PCB를 생산하는 전문 지식과 자원을 보유하고 있습니다.

반도체 테스트 메인 보드 응용 프로그램