



층 수: 6HDI 기판
자료: FR4, 0.6mm의 높은 TG, 모든 층을 위한 0.5 OZ
최소 트랙: 3 mil
최소 공간: 3 mil
최소 구멍: 0.15mm
끝난 표면: ENIG
패널 크기: 220*268mm/16up
Microvia PCB는 오늘날의 전자 제품의 핵심 부분을 구성하고 있으며, 이들은 작은 크기와 높은 출력에 도움이 됩니다.이러한 다층 회로 보드는 스마트폰, 의료 기술, 자동차, 고속 통신 등과 같은 전자 제품에서 응용 프로그램을 찾습니다.우리는 전문 마이크로비아로 설계, 제조 및 조립을 포함한 풀 서비스 패키지를 제공할 수 있습니다PCB제조업체.
마이크로비아PCB그것은 종류의HDI 기판회로판에 인접한 층을 연결하기 위해 microvias를 사용합니다.Microvias는 일반적으로 0.006 인치 (150 마이크론) 이하의 직경으로 더 큰 배선 밀도와 더 작은 디자인을 허용하는 작은 구멍입니다.이러한 회로 보드는 작은 비아, 이 작은 선 및 공간, 높은 I/O를 가지고 있으며, 이 이 이 회로 보드는 이 이 이 작은 공간에서 마이크로비아 기술에 기여되는 복잡한 상호 연결에 의해 이루어집니다.
마이크로비아 PCB의 생산 절차는 생명 과학과 전자 제품을 포함한 하이테크 제품의 조합입니다.
재료 선택 과정
이 과정의 첫 번째 단계는 이 과과정의 고밀도 회로를 촉진하는 이 고밀도 회로를 촉진하는 과과정의 과과과정의 과과정의 과과과정의 과과과정의 첫 번째 단계는 공정의 고밀도 회로를 촉진하는 과HDI 기판직업적인 제조업체로서, 우리는 내구성과 안정적인 microvia를 위한 좋은 열 및 기계적 특성을 가진 물자를 선택합니다PCB.
레이저 드릴링
Microvia의 생산은 Microvia의 제조에서 가장 중요한 과정입니다.PCB. 레이저 드릴링은 이러한 구멍을 매우 높은 정확도로 드릴할 수 있습니다.이 방법은 보드의 무결성을 손상시키지 않고 레이어 간의 정확한 상호 연결을 가능하게 합니다.
도금 및 채우기
드릴링 후 구리는 microvias에 도금되어 층 사이의 전기 연결을 만듭니다.때로는, microvias는 더 많은 층을 놓기 위해 불균일한 표면을 보충하기 위해 채워집니다.이 단계는 확인하기 위해 필수적입니다.PCB특히 HDI 응용 프로그램에서 신뢰할 수 있습니다.
층 박판 및 회로 에치링
ThePCB층은 열과 압력 아래에 박판으로 박판을 단단한 단위로 통합합니다.그 다음 더 정교한 에치링이 수행되어 고밀도 설계에 필요한 복잡한 회로 패턴을 생산합니다.
표면 마무리 및 테스트
보드 보호와 더 나은 보호 및 더 나은 보보호 용접성을 위해 ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) 또는 OSP (Electroless Nickel Immersion Gold) 또는 OSP (Organic Solderability Preservative)와결국, ThePCB원하는 성능을 보장하기 위해 테스트를 받습니다.
경험이 있는 제조업체로서 우리는 최신 기술을 품질에 대한 강한 약속으로 통합합니다.HDI 기술에 대한 우리의 지식은 고정밀성, 고신뢰성 및 고성능 PCB를 생산할 수 있습니다.우리는 현대 전자 디자인의 복잡성을 인식하고 고객과 협력하여 고객의 요구 사항에 맞춤형 솔루션을 제공합니다.단층, 다층 또는 스택된 마이크로비아 PCB가 필요하든, 우리의 세계적 수준의 제조 시설과 경험이 있는 엔지니어링 팀은 최고의 품질을 보장합니다.
마이크로비아 PCB는 고성능, 고고밀도로 컴팩트한 전자 제품을 만들기 위해 필요하며 생산은 노하우와 높은 정확도를 요구합니다.올바른 마이크로 선택PCB제조업체와의 파트너십은 프로젝트의 성공의 열쇠입니다.우리의 최신 기술, 품질에 대한 헌신과 수년의 경험으로HDI 기판제조, 당신은 당신의 디자인을 현실으로 바꾸기 위해 완벽한 파트너를 찾을 것입니다