만드는 방법IC 기판자료 과학에서 대량 생산까지

오늘날의 전자제품, theIC 기판제품 라벨에 나열되지 않지만 성능, 신뢰성 및 소형화의 범위를 지정하는 영웅입니다.고밀도 포장, 5G 및 자동차 기술, MEMS 통합 등을 위해,IC 기판제조업체는 칩 자체의 다른 모든 측면만큼 중요합니다.
이 기사에서, 당신은 제조 과정을 볼 것입니다.IC 기판최신 공장에서 MEMS, 고속 컴퓨팅 및 고급 감지와 같은 시장에서 프리미엄 공급 업체를 구별하는 제품과 과정 모두의 기능을 배우십시오.

이해하기IC 기판MEMS에서 그들의 역할과

IC 기판반도체 다이와 사이의 인터페이스입니다PCB그들은 전기 연결을 가능하게 하고, 기계적 지원을 제공하고, 열 관리를 용이하게 하고, 환경에 대해 보호합니다.장치의 복잡성과 통합, 특히 MEMS가 증가함에 따라 기판은 수동적인 캐리어에서 키 에이블러로 진화합니다.A 리더IC 기판공급자는 다음을 위해 자료와 구조를 맞춤화해야합니다.
높은 I/O 밀도를 위한 정밀한 라인 라우팅 지원 고주파에서 신호 무결성을 유지하십시오 전력 고고요한 칩을 위한 열을 분산하십시오 진동, 충격 및 환경 스트레스에 노출되는 MEMS 장치에 기계적 보호를 제공하십시오 MEMS 제품 (관성 센서, 마이크, 압력 센서, 마이크로폰, 압력 센서) 용 MEMS 제품에서는 기판은 정밀 플랫폼을 제공합니다.안정적인 차원, 제어 CTE 일치와 견고한 금속화를 가지고 있어야 하므로 MEMS 장치의 작은 움직이는 구조는 제품의 수명 동안 정확하고 신뢰할 수 있습니다.
핵심 재료 및 스택업 엔지니어링
어떤 기초의IC 기판그것의 핵심 재료와 스택업 구성에 지어져 있습니다.이 시점에서 최고 수준의 프로세스 개요IC 기판제조업체의 장비 라인은 다음으로 구성될 수 있습니다:
고성능 코어: 저손실 수지 시스템, BT 에폭시, 고속, 고주파수, MEMS 호환 고급 유기 재료 구리 포일: 임피던스의 일관된 관리를 유지하기 위해 두께에 매우 고밀한 허용을 가진 신호 층을위한 매우 부드러운 구리 포일
절연 층: 주문을 받아서 만들어진 절연 상수 및 손실 접수, 매우 중요한 RF/HC 및 정확한 MEMS 읽기
스택업은 전기 성능, 기계적 단단성 및 공정 능력 사이에서 최적의 거래를 제공하도록 설계되었습니다.특별한 관심은 최소한의 양의 변화조차도 MEMS 구조 정렬을 방해하고 감지 정확도를 줄일 수 있기 때문에 MEMS의 MEMS 변형 제어 및 평평성에 집중됩니다.
정선 이미징 및 패턴링
재료와 스택업이 설정되면 다음 중요한 단계는 회로 이미징입니다.여기IC 기판생산자는 회로 레이아웃을 현미경 구리 구성으로 변환합니다.
Photoresist 응용 프로그램
정확한 라인 제어를 위한 광저항 층의 균일한 두께
고해상도 이미징으로 최고의 선과 공간을 달성하기 위해
깨끗하고 낮은 구리 추적을 위한 향상된 에치링!
오늘날, MEMS 센서 모듈과 혼합 신호 패키지와 같은 주요 응용 프로그램을 위한 단일 자리 미크론까지의 정밀 라인 기능과 같은 중요한 프로세스에서 정밀 라인 감소는 이전보다 더 중요합니다.이것은 성능이나 견고성을 잃지 않고 훨씬 더 큰 I/O 수와 더 소형 모듈의 이점을 제공합니다.
형성과 금속화를 통해
수직 연결은 기계적 드릴링, 레이저 드릴링 또는 조합을 통해 형성됩니다.최고 계층IC 기판제조업체는 전기 성능과 장기 신뢰성에 큰 영향을 미치기 때문에 기술을 통해 광범위하게 개발하고 투자할 것입니다!중요한 특징은 다음과 같습니다.
HDI 라우팅 및 3D 상호 연결 계획을 위한 마이크로비아 복잡한 다층 디자인을 위한 스복복된 및 단계화된 비아 패드 및 고급 조립 아래 라우팅을 가능하게 하기 위해 채워진 비아
드릴 한 번, 벽을 통해 처리되고 고급 금속화 과정을 통해 구리로 도금됩니다.통해 무결성은 MEMS 포장에 특히 중요합니다.상당한 수의 MEMS 장치는 낮은 누출 경로와 온도에 따라 안정적인 저항이 필요합니다.비아의 완벽한 도금은 심각한 작동 조건에서도 진동 안정적인 센서 성능과 균일한 신호 경로에 기여합니다.
표면 마무리 및 용접성
표면은 PCBs 스타일에 끝납니다PCB용접과 호환되어야 합니다. A 의 외부 층IC 기판보호가 되어야 합니다, 또한 그들은 조립 과정에 최적화 될 수 있습니다.일반적인 표면 마무리에는 ENIG, ENEPIG, 다른 다른 다른 용접 가능한 마무리와 함께 전전전형적인 표면 마무리가 포함됩니다.

상단IC 기판제조업체는 신뢰할 수 있는 특정 요구에 표면 끝 옵션을 사용자 정의:
소프트 골드 또는 ENEPIG 와이어 본드 및 플립 칩 응용 프로그램
자동차 및 산업용 응용 프로그램을 위한 저부식 마무리를 가진 MEMS 모듈
확장된 저장 MEMS 조립 표면 마무리 후 접착 가능성과 마마마무리를 유지하기 위해 마무리는 또한 가스 방출, 입자 생성을 최소화하고 민감한 기계적 특징을 보호하면서 깨끗한 제조 환경에 서비스해야합니다.
차원 안정성, warpage 제어 및 신뢰성
패키지 크기가 줄어들고 더 많은 기능이 내부에 집중되면서 기계적 안정성은 핵심 차이점이 됩니다.설립된IC 기판제조업체는 모든 warpage 및 차원 변경 관련 기여자를 관리합니다.
수지 공식 및 유리 피복 선택
계층 간의 동대적 구리 분포
라미네이션 및 경화 조건의 프로필
포스트 라미네이션 처리 및 저장
MEMS 장치의 경우, 이것은 단지 기계적 문제가 아닙니다.워프페이지와 차원 드리프트는 완벽하게 구조된 이동 가능한 구조, 광학 경로 또는 압력 포트가 잘못 정렬되게 될 수 있으며, 이는 캘리브레이션뿐만 아니라 장기적인 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.MEMS 제한을 위해 특별히 재료, 스택업 및 라미네이션 프로세스를 엔지니어링함으로써 기판은 변화의 원천이 아니라 MEMS에 대한 안정적인 참조 플랫폼입니다.
가공 제어, 깨끗한 환경 및 QA
그것은 높은 신뢰성을 생산하는 도구와 마찬가지로 프로세스 규칙에 관한 것입니다.IC 기판. 하이테크IC 기판제조업체는 다음과 비즈니스를 합니다:
선 폭과 저항, 층 등록과 같은 중요한 매개 변수의 엄격한 SPC 모니터링
결함을 초기 식별하기 위해 인라인 AOI 및 X-ray.
MEMS 특정 제조를 허용하기 위해 중요한 단계에서 클린룸 운영 순서
열 사이클링, HAST, 진동 및 기계적 충격을 포함한 RASS 테스트
이러한 동일한 관행은 자동차 ADAS, 산업 자동화, 의료 등과 같은 안전 중요한 응용 프로그램에서 사용할 수 있는 MEMS 장치에 매우 중요합니다.기판은 환경 스트레스를 지원하면서 안정적인 전기 특성과 MEMS 구조에 대한 기계적 지원을 유지합니다.

고려해야 할 제품 특징

무차별한 기능 목록 외에도 고객은 시스템 설계를 단순화하고 시장 출시 시간을 단축하는 특정 제품 기능을 원합니다.일반적인 차별자는 다음과 같습니다.
소규모 모듈의 고밀도 상호 연결을 위한 정밀한 라인 기능
고성능, 낮은 손실 및 낮은 warpage RF, 고속 디지털 및 MEMS 호환 재료
혼합 신호, 전력, MEMS 및 심지어 단일 기판에 여러 MEMS 기술을 위한 맞춤형 스택업
MEMS 결합의 정렬성과 정확성을 위한 우수한 평평성과 차원 안정성
강한 표면 마무리 및 가혹한 환경과 긴 수명을 견디기 위해 금속화.
실제로 이러한 기능은 고객이 프로세서, RF 칩, 전력 관리 및 MEMS 센서를 하나의 고도로 엔지니어링 된 기판에 넣을 수 있도록 해줍니다. 따라서 성능을 포기하지 않고 크기와 복잡성을 줄일 수 있습니다.

요약: 차세대 전자 제품을 위한 길을 열기

Processing ofIC 기판재료 과학, 정밀 이미징, 고급 드릴링 및 엄격한 품질 보증 분야를 평가합니다.언제IC 기판공급 업체는 MEMS 및 고밀도 포장의 독특한 요구 사항을 지키기 위해 이러한 기술을 가져옵니다. 기판은 수동적 인 인터포저 이상이 되고 전략적 인 플랫폼이 됩니다.소비자 전자 제품에서 자동차 및 산업 시스템까지 선택한 기판 공급업체는 신호 무결성, 신뢰성 및 시스템 소형화에 미세하게 영향을 미칩니다.MEMS 통합 및 고급 포장의 엔엔지니어를 위해, 진정한 이해를 가진 제조업체와 파트너십IC 기판오늘날의 성능과 내일의 기술에 대한 준비를 보장하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다.

MEMS ( Micro Electromechanical System ) 센서 응용