생산하는 방법IC 기판주로 칩의 운송자로서 사용됩니다.

Brute force The 는 금 표준이 되기 위하여 사용됩니다IC 기판오늘날의 전자 시스템의 표준을 충족시킬 수 있는 디자인입니다.
웨이퍼 규모의 포장에서 가장자리 장치까지 모든 것을 고려할 때 생산 경로는 소재 과학, 표면 공학 및 고정밀 이미징을 포함합니다. MEMS, 고급 논리 및 RF 모듈에 특히 중요합니다.

재료 및 스택업 엔지니어링IC 기판

실제 압력 하에서 성능할 기판을 설계하기 위해 첫 번째 단계는 적절한 재료를 선택하고 스택업을 정의하는 것입니다.

• 코어 선택: 고속 신호 및 열 주기를 위한 낮은 손실을 가진 높은 TG 에폭시 수지, BT 수지 또는 유리 강화.
• 구리 포일: RF 응용 프로그램에서 정밀한 선/공간과 낮은 감소를 위한 최고 평평한, 낮은 거구구성 구리IC 기판.
• 절전성 필름: 저 Dk, 저 Df 라미네이트는 임피던스 제어를 위해 압축되어 있으며, MEMS 인터페이스 충실성과 정밀 감지의 필수적인 부분입니다.
• 용접 마스크 및 표면 마무리: ENEPIG 또는 ENIG는 결합 신뢰성과 유선성을 위한 ENEPIG 또는 ENIG, 최고의 비용 조립 라인 라인을 위한 OSP를 선을 선

주요IC 기판업계의 제조업체는 각 재료를 IPC와 JEDEC 표준에 가져오고, 가스를 내리고, 습도 스트레스 및 열충격 하에서 신뢰성을 확인하여 MEMS를 완전히 유지합니다.패턴 및 형성을 통해IC 기판
고밀도 상호 연결에 대해 제어 된 광 lithography와 건조 형성이 필요합니다.
IC 기판Photolithography: MEMS 신호 라우팅 및 전력 전달을 위한 정밀한 선/공간을 위한 고해상도 sub-10 µm 정렬 정확도.
레이저 및 기계 드릴링: CO로 생산된 마이크로비아 (50-75 µm)₂ UV 레이저;다층 상호 연결을 위한 스택된 및 단계된 솔루션.
Desmear 및 구리 활성화: 플라즈마 또는 화학 처리는 벽을 통해 깨끗하게 제공하고 전기 도금하기 전에 견고한 전전전자 층을 저장합니다.
설립된 제조업체IC 기판또한 단단한 등록과 저항을 통해 낮은 것을 보장하며, 크로스스토크와 열 드리프트 민감한 MEMS 채널을 최소화합니다.

IC 기판구리 도금 및 추적 정의

금속화의 품질은 전기 성능의 중요한 결정자입니다.
전기 도금: 밀도 있는 배열에 도금 할 수있는 용량에서 동일한 구리 두께와 평면성을 유지하는 것은 MEMS 정렬 및 플립 칩 전전전기에 매우 중요합니다.
에치링: 에치링 제어 프로세스 하단 절단 도체의 균일성이 제한되는 동안 가장자리 정의가 유지됩니다.
라인/공간 기능: 프로세스 재생성을 보장하기 위해 전체 패널에서 고급 패키지에 대한 10/10 µm까지.
생물학적 과정은 스키와 손실을 줄이기 위해 최적화되어 있으므로 MEMS 신호는 고주파수 작동 중에도 깨끗하게 유지됩니다.

IC 기판라미네이션 & 빌드 업

다층 기판은 열과 압력 주기로 형성됩니다.순서적 박판: 절연 및 구리 층을 구축하는 것은 단계별로 수행되어 buried vias 및 blind vias로 복잡한 스택업을 달성합니다.
수지 흐름 제어: 공공 없는 침투를 제공하고 MEMS 관련 구cavities 및 실리콘 통해 vias를 오염으로부터 보호합니다.
워프 제어: 균형 잡은 스택업, 구리 대称성 및 사용자 정의 유리 직물은 고품질 공포를 보장하기 위해 패널을 평평하게 유지합니다.
풀 서비스IC 기판공급자는 MEMS 배치 및 교정을 보장하기 위해 각 패널 및 부분을 위해 warpage에 행동합니다.
표면 마무리 및 조립 준비
최종 마무리는 기판을 견고한 상호 연결과 장기 신뢰성을 위해 준비합니다.
ENEPIG: 고귀하지만 철사 결합, 플립 칩 및 정밀한 피치 BGA를 위해 적합한 것처럼;MEMS 센서 배열과 하이브리드 스택을 위한 환상적인.

• 구리 거친도의 제어: 부드러운 구리의 痕迹은 삽입 손실을 최소화합니다;RF 프론트 엔드 및 MEMS 타이밍 참조에 중요합니다.
• 용접 마스크 정확성 접근 방법: 정확한 등록은 단단히 포장된 MEMS 패드 및 마이크로
• 공급망 제어 3단계:IC 기판테스트 신뢰성 및 추적 가능성, 품질 관리는 프로토타입에서 대량 생산까지 매우 중요합니다.
• 전기 테스트: In-circuit test (ICT), MEMS 라우팅 네트워크의 오픈/쇼트에 대한 플라이팅 프로브 테스트, MEMS 라우팅 네트워크의 임피던스 테스트.
• 신뢰성 패키지: 산업, 자동차 및 의료 장치에 대한 현장 MEMS 적합성을 증명하기 위해 열 사이클링, HAST, 드롭 / 충격 및 진동.측정: AOI, 구멍 검사를 통해 X-선 및 변형 지도;SPC 기반 분석을 통해 드리프트를 예측하고 피할 수 있습니다.

엄격한IC 기판제조업체는 통계적 프로세스 제어와 완전한 로트 추적 가능성을 통합하여 균일한 MEMS 성능과 가속 된 실패 분석을 제공합니다.
IC 기판우리를 독특하게 만드는 특징
여기에 가장 의존하는 기능에 대한 간략한 개요.

• 고밀도 빌드 업: 10/10um 라인/공간, 50um-MEMS, SiP 및 异종 통합을 위해 적합한 아래로 고고고밀 microvias.
• 초평면 구리: 민감한 MEMS 타이밍과 RF 성능을 위해 낮은 손실과 스키브 최소화로 설계되었습니다.
• 저 Dk/Df 절전제: 고속 디자인을 위한 임피던스 안정적인;MEMS 리드아웃은 대역폭 하에서 깨끗하게 유지됩니다.
• 프리미엄 마무리: MEMS 배열과 혼합 신호 IC를 위한 신뢰할 수 있는 철사 결합을 위한 두께 있는 팔라고고고무 층을 갖춘 ENEPIG.
• 워프페이지 제어: 복잡한 스택업에서 패널 당 <500 µm, 조립 및 리플로우에서 MEMS 정렬 보존.
• 신뢰성 보장: 엄격한 자동차 검증 (AEC-Q) 및 극단적인 환경에서 사용할 수 있는 MEMS를 위한 확장 된 열 사이클링.

가속화된 NPI: 대량 생산과 동일한 프로세스 창을 가진 빠른 프로토타입, 품질을 손상시키지 않고 MEMS 개발을 가속화합니다.

왜 MEMS와 파트너 중점IC 기판제조업체

MEMS는 일반적인 패키지보다 더 엄격한 제어 평면성, 오염 및 전기 소음이 필요합니다.A 전문IC 기판제조업체는 제공합니다:

• 더 깨끗한 공정 경로를 사용하여 민감한 MEMS cavities 및 microstructures 를 보호합니다.
• 온도와 시간에 걸쳐 신뢰할 수 있는 MEMS 감지를 위한 균일한 금속화와 절연 행동.
• 설립된 조립 지원 - 와이어 본드, 플립 칩 및 하이브리드 스택 - MEMS 제품 수명주기 전체 위험을 최소화합니다.

주요 Takeaways ofIC 기판

생산의IC 기판정밀 재료, 마이크로 패턴링 및 엄격한 신뢰성 제어를 포함합니다.
좋은IC 기판제조업체는 규율적인 스택업 디자인을 통해 성능을 제공할 수 있습니다. 무결성, 낮은 손실 구리 및 견고한 마무리를 통해.
MEMS 및 고밀도 통합에 중점을 두고 고객은 안정적인 전기 행동, 깨끗한 조립 및 신뢰할 수 있는 현장 작동을 받습니다.

MEMS ( Micro Electromechanical System ) 센서 응용