

부품 번호: E0618060279A
층 수: 6 층
자료: FR4 TG170, 1.6mm의 높은 TG +2 밀 PI, 모든 층을 위한 1 OZ
최소 트랙: 5 mil
최소 공간: 5 mil
최소 구멍: 0.20mm
끝난 표면: ENIG
패널 크기: 228*208mm/1up
빠른 회전 Rigid-Flex PCB생산은 현재의 전자 세계에서 증가하고 있으며 모든 것을 더 많은 기능으로 더 빨리 제공해야합니다.Rigid-Flex PCB이것은 Rigid의 조합입니다.PCB그리고연성회로기판, 소형 크기, 고성능 및 전자 제품의 신뢰성을 포함하는 다양한 분야에서 널리 사용되었습니다, 그래서Rigid-Flex PCB현대적인 장치에 필요한 선택입니다.이 기사는 모든 중요한 단계를 자세히 탐구합니다.빠른 회전 Rigid-Flex PCB견고한 성능과 적시에 배달을 보장하기 위해 제조 과정.
Rigid는연성회로기판그들은 종류의인쇄회로기판이란다층 구조 내에 단단하고 유연한 회로 기판을 통합합니다.이 독특한 재료 조합은 3D 모양의 실현을 가능하게 하고, 커이독특한 재료 조합은빠른 회전 Rigid-Flex PCB제조는 품질을 유지하면서 이 시간을 단축하고 의료, 항공우주 및 소비자 전자 제품과 같은 산업에 서비스를 제공하는 것입니다.
제조 과정은 신중한 재료 선택으로 시작됩니다.좋은 품질의 폴리아이미드 필름은 유연한 층과 FR-4 또는 고체 부품에 대한 동등한 재료를 선택합니다.구리 포일은 회로 패턴의 기초를 제공하기 위해 이러한 기판에 결합됩니다.그것이 오면빠른 회전 Rigid-Flex PCB생산, 공급자는 기다리는 것을 피하기 위해 강한 재고를 유지해야하며 재료는 엄격한 성능 기준을 충족해야합니다.
단계 처리 후 prematerial.광저항성은 구리 입히는 기판의 표면에 배치되고 회로 패턴은 UV 빛으로 노출됩니다.노출된 구리 영역은 정확하게노출된노출되는 구리 영역은 정확하게따라서 이 과정은 각 층에 적용됩니다. 단단하든 부드럽든.왜냐하면빠른 회전 Rigid-Flex PCB제조는 속도가 집중적이며, 높은 레이저 직접 이미징은 설정 시간을 줄이고 정밀성을 향상시키기 위해 종종 구현됩니다.
라미네이션은 단단한 유연한 층이 라미네이션되는 중요한 단계입니다.유연한 회로는 열과 접착제를 통해 단단한 단위를 만드는 두 개의 단단한 층 사이에 배치됩니다.이것은 유연한 영역을 접근하고 작동하도록 정밀한 정렬이 필요합니다.자동화된 라미네이션 프레스와 정확도 등록 시스템은 생산을 가속화하고 오류를 줄이기 위해 사용됩니다.빠른 회전 Rigid-Flex PCB제조.
라미네이션 후, 보드는 층 사이의 전기 연결을 제공하기 위해 비아와 통 구멍을 위해 드릴됩니다.레이저와 기계적 드릴은 구멍의 크기와 위치에 따라 이러한 목적을 위해 사용됩니다.이러한 구멍은 구리로 도금되어 전도성이 높게 만들어집니다.빠른 회전 Rigid-Flex PCB제조에는 빠른 배달을 보장하기 위해 정밀한 드릴링과 자동화된 도금 라인이 필요합니다.
용접 마스크는 회로 추적을 보호하기 위해 적용되고 ENIG, OSP를 포함한 표면 마무리는 용접 가능성과 수명을 향상시키기 위해 적용됩니다.완성된 보드는 성능과 신뢰성을 확인하기 위해 포괄적인 전기 및 기능 테스트를 받습니다.모든 단계의빠른 회전 Rigid-Flex PCB프로세스는 엄격한 일정에 품질의 제품을 생성하기 위해 맞춤형입니다.
최종 검사에는 결함과 불일치를 찾기 위해 시각적 및 자동 검사가 포함됩니다.승인 후, 보드는 잘 포장되고 고객에게 배송됩니다.빠른 회전 Rigid-Flex PCB제조는 정밀한 프로세스 제어 및 잘 훈련된 직원에 의존하여 모든 주문이 사양과 마감을 충족하도록 보장합니다.결론으로,빠른 회전 Rigid-Flex PCB제조는 고급 제조 과정과 새로운 재료와 엔지니어링 방법을 결합하는 고급 기술 다단계 과정입니다.프로세스의 각 단계를 마스터함으로써 제조업체는 다음 세대의 전자 혁신을 위한 고성능, 신뢰할 수 있는 PCB를 만들 수 있습니다.