만드는 방법Rigid-Flex PCB제목: The Biggest Guide

Rigid는연성회로기판(인쇄 회로 보드)는 항공우주, 의료 기기 및 소비자 전자 제품과 같은 산업에서 점점 더 많은 traction을 얻고 있습니다. 왜냐하면 단단한 보드의 강도와 유연한 회로를 결합할 수 있기 때문입니다.이 혼합 보드는 작은 크기, 경량 또는 고밀도 복잡한 디자인에 대한 새로운 옵션을 제공합니다.그러나,Rigid-Flex PCB제조 과정은 복잡하고 복잡하며 매우 신중하고 세부사항으로 수행되어야합니다.이 기사에서, 당신은 제조하는 방법의 내부와 내부를 배울 것입니다.Rigid-Flex PCB제조업체와 함께 일할 때 계정에 고려해야 할 것들.

Rigid-연성회로기판: 당신이 알아야 할 기본 사항

Rigid는연성회로기판단단하고 유연한 층으로 구성되어 전체 다층 단위를 형성합니다.구부리기 및 접기는 유연한 층에 의해 가능하지만 구조는 단단한 패널에 의해 제공됩니다.이 페어링은 시스템 신뢰성이 가장 중요한 크기 제한된 애플리케이션에 대한 훌륭한 선택입니다.
Rigid 생산연성회로기판전문 장비와 매우 정확한 엔지니어링 및 품질 관리를 요구하는 복잡하고 요구적인 과정입니다.그들은 필요한 산업 등급을 만들고 하루 끝에 필요한 것처럼 품질 검사를 받아야합니다.

제작 과정Rigid-Flex PCB

재료 선택
TheRigid-Flex PCB생산 프로세스는Rigid-Flex PCB., 엄격한 flex의 과정은 생산에 대한 첫 번째 단계를 의미하는 재료를 따라야합니다.Rigid-Flex PCB그것은 올바른 재료를 결정하는 것입니다.제조업체는 우수한 열 및 기계적 특성을 가진 유연한 층을 위해 폴리이미드를 사용할 것입니다.단단한 부품에 대해서는 일반적인 FR4가 사용됩니다.
전도성 층을 만들기 위해 구리 포일은 이러한 기판에 박판화됩니다.구리와 기판 재료 두께는 보드의 적용 및 크기를 고려하여 적절하게 선택해야합니다.
디자인PCB레이아웃
요약 설계 단계는 성공에 필수적입니다.Rigid-Flex PCB. 다른 소프트웨어 유틸리티와 함께 정교한 CAD (컴퓨터 지원 설계) 도구를 사용하여 엔지니어는 회로의 무결성을 위협시키지 않고 여러 구부리기를 지속적으로 견디 수 있는 유연한 섹션을 설계할 수 있습니다.
몇 가지 중요한 특징:
구부리기를 정의하십시오:연성회로기판섹션은 크래킹이나 데라미네이션을 피하기 위해 최소 구부리기 반경으로 디자인됩니다.
스택업 고려사항: 단단한 층과 스택업 고려사항: 성능과 제조
신호 무결성: 트레이스 라우팅은 신호 손실과 간신신을 줄이기 위해 중요합니다.드릴링 및 구멍 형성
그런 다음 비아를 위한 구멍, 통 구멍 및 장착 구구멍이 드릴링됩니다.생산자들은 정확도로 고정밀 드릴링 기계를 사용합니다.레이저 드릴링은 특히 복잡하고 고밀도 디자인에서 마이크로비아를 형성할 때 일반적인 선택입니다.
라미네이션
라미네이션은 단단한 flex 회로에서 중요한 과정입니다.이 기술은 열과 압력을 적용하는 동안 단단하고 유연한 기판을 라인합니다.라미네이션 프로세스 매개 변수는 공기 거품, 잘못된 정렬 및 공공기 공공기 거품을 막기 위해 엄격히 제어되어야 합니다.
어떤 경우에 따라, 몇 가지 라미네이션 단계가 관련되는 순서적 라미네이션이 필요합니다.그것은 더 복잡한 디자인과 더 많은 층을 위한 길을 열고 있습니다.
이미징 및 에치
라미네이션 후 구리 층의 광저항 표면은 회로 패턴에 따라 이미지화됩니다.uncovered 구리는 화학적으로 떨어져, 원치 않는 痕迹과 패드를 제거합니다.
제조업체는 단회로 또는 오픈 회로와 같은 결함의 생산을 방지하기 위해 이 단계에서 정확한 정렬을 가져야합니다.
도금 및 표면 끝
이 과정은 이 구멍의 벽을 포함하여 노출된 표면에 이공정을 계속됩니다.이것은 층 사이의 전기 연결을 보장합니다.도금 후 구리 추적이 산화되지 않도록 표면 마무리를 적용하고 용접성을 향상시킵니다.인기있는 마무리는 ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), HASL (Hot Air Solder Leveling) 및 OSP (Organic Solderability Preservative)입니다.
용접 마스크 및 실크스크린
조립에서 합금 다리를 방지하고 추적에 대한 약간의 보호를 구축하기 위해 합금 마스크는 합합금 마스크에 소금을 합합금합니다.PCB. 실크스크린 층은 나중에 인쇄 라벨, 구성 요소 표시 및 기타 식별자에 추가됩니다.
테스트 및 품질 관리
TheRigid-Flex PCB그것이 모든 기준을 충족한다는 것을 확인하기 위해 구매자에게 보내기 전에 철저한 테스트를 받습니다. 전형적인 테스트는 다음을 포함합니다:

• 전기 테스트: 연결성과 전전전기 테스트를 위해 프로브가 어디에 배치되어 있습니까?
• 구부리기 테스트: 유연한 부분을 결정하기 위해 수행되는 테스트는 실패없이 여러 구부리기를 살아남을 것입니다.
• 열 테스트: 고온에서 보드를 테스트하기 위해.

자동 광학 검사 (AOI) 및 X-선 검사와 같은 더 진보된 기술은 제조업체에서 자주 자동 눈으로 볼 수 없는 결함을 감지하기 위해 종종 사용됩니다.
끝 조립
그 후Rigid-Flex PCB생산을 위한 모든 수준에서 승인되었습니다, 그것은 조립될 준비가되어 있습니다.구성 요소는 표면 장착 기술 (SMT) 또는 구멍을 통한 구구구절으로 알려진 공정으로 보드에 장착됩니다. 제조업체는 적절한 처리 및 조립 공정으로 층을 확인, 플러시, 프레스 및 스택하기 위해 보드 구조를 검증해야합니다.

도전은Rigid-Flex PCB제조업체

그러나 Rigid연성회로기판생산자에게 어려움이 있습니다:
설계 복잡성: 단단하고 유연한 층의 조합은 정확하게 엔지니어링되어 정교한 도구로 설계되어야합니다.

• 처리: 폴리아이미드와 같은 유연한 재료는 처리 중에 조심스럽게 처리되어야합니다.
• 비용: 특별한 재료와 장비의 존재로 인해 생산 과정은 일반 PCB보다 비용이 높습니다.

결론

Rigid는연성회로기판전자 산업에 혁명을 가져왔으며, 혁신적인 디자인과 성능 신뢰성을 제공했습니다.여전히 생산 과정은 정교하고 각 단계에서 전문 지식이 필요합니다.원료 선택 및 설계에서 박판 및 테스트까지 제조업체는 최고의 제품을 생산하려면 엄격한 프로토콜을 준수해야합니다.
전문가와 함께 일함으로써Rigid-Flex PCB제조업체는 오늘날의 기술의 요구 사항을 충족시키는 최첨단 제품을 개발하기 위해 이러한 고급 보드를 완전히 활용할 수 있습니다.설계가 항공우주, 의료 또는 소비자 전자 제품을 위한 경우연성회로기판어려운 다양한 응용 프로그램에 대한 답의 일부가 될 가능성이 있습니다.

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