만드는 방법Rigid-Flex PCB: 단계별 레이어링

Rigid에 대한 요구연성회로기판전자 산업의 솔루션은 엄청나게 성장하고 있으며 산업 연구는 2027년까지 세계 시장이 약 23억 달러 될 것으로 예상합니다.이 고성능 회로 보드는 단단한 회로의 안정성과 견고성과 유연한 회로의 다양성과 유연성을 결합하여 휴대 전화에서 항공우주 응용 프로그램까지 현대 전자 응용 프로그램에서 찾을 수 있습니다.
만드는 방법을 알기 위해Rigid-Flex PCB여러 가지 프로세스를 기반으로 정교한 기술을 이해해야하며 생산 프로세스는 표준과 크게 다릅니다.PCB생산.그들은 "이 특수 기술과 관련된 각 제조업체는 비용 효율적으로 도전적인 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있는 자신의 제품을 생산하기 위해 독특한 프로세스를 개발해야합니다.

Rigid-Flex PCB디자인 개념 간소화

Rigid-Flex PCB기술은 단단한 영역이 기계적 지원 및 구성 요소 포장으로 표준 보드 특성을 유지하는 하이브리드 방법이며 유연한 영역은 3D 포장과 동적 flexing을 허용합니다.이 특별한 디자인은 엔지니어가 커이 커이 이 커이 이 커이 이 이 특별한 설계를 통해 엔지니어가 커이 이 이 커이 이 이 커이 이 이 이 커이 이 이 이 이 이 이 이 이 특별한 설계를 통해 엔지니어가 커이 커이 커이 커
제조의 도전은 하나의 보드 내에서 다양한 핵심 재료와 공정 조건의 제제제단단단한 통합에 있습니다.업계에서 수집된 데이터에 따르면, 응용 프로그램의Rigid-Flex PCB연간 15%의 속도로 증가하고 있었으며, 이는 주로 소비자 전자 제품과 자동차 산업의 기술의 소형화로 인해 이어졌습니다.

재료의 선택 및 준비Rigid-Flex PCB

재료 선택은 주요 특성에 따라 달라집니다.특별한 열 안정성과 기계적 특성으로 인해 12.5-125 μm의 두께의 폴리이미드 필름은 유연한 기판으로 사용됩니다.단단한 층의 경우, 선택 된 재료는 대부분의 PCB에서 사용되는 표준 재료인 FR-4 에포кси 수지입니다.
구리 포일 선택은 성능에 영향을 미칩니다.그러나 구리 포일 부드럽고 거친 것은 실제로 무엇을 의미하는가 애구구구를 구구리 구리 포일 시트를 9 ~ 70 마이크론의 두께로 구구구구리 포일 시트를 그러나 구구리 포일 시트를 그러고 구리 포일 시트의 두께 9 ~ 70 마이크론의 두께를 그러고 구리 포일 포일 시트를 그러고 구리 구리표준 전기 및 알루미늄 리드 응용 프로그램.

접착제 시스템 forRigid-Flex PCB

열조성 접착제는 결합층에 적용되며 -55°C에서 +200°C까지의 온도 주기를 통해 영향을 받지 않습니다.아크릴과 변형된 에아아아아아크릴 접착제는 널리 사용되고 있으며 제조 회사들은 독점 제품을 공식화합니다.

Core Production Process의Rigid-Flex PCB

개발 및 엔지니어링 단계
제조 가능성을 확인하기 위해 확장된 설계 규칙 검사 (DRC)로 생산 프로세스를 시작하면 가공 경로는 프로세스 및 재료 특성에 의해 정의됩니다.엔지니어는 케이블 직경의 특정 최소 비율을 고려해야 합니다. 예를 들어, 동적 응용 프로그램의 경우 6:1 및 정적 응용 프로그램의 경우 3:1.시뮬레이션 소프트웨어는 이제 높은 스트레스와 가능한 실패의 영역을 예측하기 위해 사용될 수 있습니다.
레이어 스택업 준비는 마지막 보드 속성을 정의합니다.Rigid-Flex PCB더미는 1-4개의 전도성 층으로 구성된 flex 지역으로 4-12개의 층에서 범위를 가질 수 있습니다.각 제조업체는 전환 영역에서 간격, 트렌치 및 라우팅 트레이스를 통해 개별적인 규칙을 가지고 있습니다.
드릴링 작업
정밀 드릴링은 제조의 특징입니다. 기계적 드릴링은 더 큰 구멍과 vias를 드릴하기 위해 사용됩니다, 레이저 드릴링은 50마이크로미터만큼 작은 직경의 microvias를 드릴하기 위해 사용됩니다.주요 드릴링 시설의 통계 공정 제어 (SPC) 데이터는 표준 작업에서 ±25 마이크로미터의 드릴링 정확도를 나타냅니다.
독특한 폴리아이미드 드릴 비트는 데라미네이션과 깨끗한 구멍 벽을 보장하지 않습니다.드릴링 순서는 재료 사이의 차이에 따라 조정되어야합니다. 즉, 단단한 섹션은 정상적인 속도와 공급 속도로 드릴되며, 다른 것들과 유연합니다.
라미네이션 프로세스
라미네이션은 층을 A 로 변환하는 과정입니다.Rigid-Flex PCB공정은 온도와 압력의 정밀한 제어를 200-400 PSI를 가진 170-200°C에서 일반적으로 요구합니다.라미네이션 사이클의 길이는 스택의 복잡성에 따라 60에서 120분 사이입니다.
순서적 라미네이션 프로세스를 통해 제조업체는 흐름 가능한 재료에 더 적은 스트레스를 주는 블라인드 비아와 buried via와 같은 고밀도 상호 연결 (HDI) 구조를 점진적으로 제조할 수 있습니다.진공 프레스 라미네이션은 층 사이에서 공기를 추출하여 전체 라미네이트 패널 내에서 인접한 보드 층 사이의 균일한 결합을 가능하게 합니다.
이미징 및 에치
회로 패턴은 믿을 수 없는 정확도로 광판 프로세스로 정의됩니다.유연한 기판에 건조 필름 광저항을 적용하는 처리 장비는 주름이나 공기를 유유유발하지 않고 자료를 운송하도록 설계되어야 합니다.노출 시스템은 단단하고 유연한 섹션에서 다른 기판 두께를 처리하도록 설계되어야합니다.
회로 추적을 유지하면서 원치 않는 구리를 선택적으로 제거합니다.최적화된 에최트 화학은 다양한 유형의 기판에 대한 동질한 용해 속도를 보장합니다.잘 만든 PCB는 명목적 가치의 최대 10%의 추적 폭 편차를 용감할 수 있습니다.
도금 및 표면 마무리
전기 없는 도금은 전전추된 구멍과 표면 특징 위에 전전추된 구리의 전전기가 전전전기가 없는 도금을 사용합니다.전류 밀도의 제어는 또한 매우 중요합니다.Rigid-Flex PCB제조, 그 이유는 다양한 도체 패턴과 다양한 기판 재료입니다.전형적인 도금 두께는 20-40 μm (통 구멍의 전형적인 도금 두께).
표면 마무리 솔루션에는 ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), HASL (Hot Air Solder Leveling) 및 OSP (Organic Solderability Preservative)가 포함됩니다.모든 마무리는 다양한 이점을 가지고 있지만 ENIG는 높은 신뢰성 응용 프로그램을 위해 특별한 용접성과 내식성을 가지고 있습니다.품질 관리 및 테스트
전기 테스트
회로의 전기 무결성과 기능은 전기 테스트로 확인됩니다.연속성, 고립 및 임피던스 테스트를 위한 자동화된 테스트 장비 (ATE).100% elctricial 시험은 산업의 표준에 따라 필요합니다 경우Rigid-Flex PCB중요한 응용 프로그램을 위한 제품
회로 테스트 (ICT) 및 비행 프로브 테스트는 테스트를 위해 사용할 수 있습니다Rigid-Flex PCB시험 장착물 디자인은 유연한 부품을 고려하고 또한 좋은 전기 접촉을 제공해야합니다.
기계적 테스트
유연성 테스트는 유연한 부품이 사용 환경에서 견고하다는 것을 확인합니다.표준 테스트 프로토콜은 애플리케이션 내의 구부리기 각도/주파수를 기반으로 합니다.일반적인 사양은 애플리케이션에 따라 생존 100K에서 1M 구부리기 사이클입니다.
환경 테스트는 조립을 온도 사이클링, 습도 노출 및 열충격에 노출합니다.

고급 제조 고려사항Rigid-Flex PCB

TheRigid-Flex PCB제조는 임베디드 부품, 블라인드 및 buried vias 및 HDI (High Density Interconnect)를 포함한 새로운 기술을 지원합니다.이러한 향상은 제조업체 서비스의 주요 제공업체에서만 찾을 수 있는 특별한 도구와 처리 기술이 필요합니다.산업 리더의 통계에 따르면 고급 단단한 플렉스 디자인은 케이블 상호 연결과 결합된 전통적인 단단한 보드 솔루션보다 전체 시스템 볼륨을 60% 줄일 수 있습니다.이 공간 절약은 다양한 응용 프로그램과 시장에서 채택을 계속 촉진합니다.
Rigid-Flex PCB기술은 우수한 정확도, 특별한 장비 및 공정에 대한 엄청난 노하우를 요구합니다.플렉스 회로의 최고의 성능과 제조 가능성은 경험이 있는 제조 팀과 플렉스 디자인 엔지니어들의 긴밀한 협력을 통해 달성될 수 있습니다.전자 시스템이 점점 더 작은 크기와 더 많은 기능으로 이동하면서,Rigid-Flex PCB솔루션은 차세대 제품을 개발하는 데 점점 더 중요한 요소가 될 것입니다.

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