높은 TG IT180A + 1mil PIRigid-Flex PCB, 임피던스 제어PCB금 손가락PCB, IPC 클래스 3 보드.

Rigid-Flex PCB스택 업:

임피던스 제어를 하는 방법Rigid-Flex PCB

플렉스 회로의 다재성과 함께 오늘날의 전자 제품의 점점 더 복잡함으로 인해 수요가 증가했습니다.Rigid-Flex PCBImpedance Control로이러한 최신 스택업은 5G 통신 장치, IoT 시스템 및 신호 무결성과 같은 고주파 애플리케이션에 필수적입니다. 가장 중요합니다.단단한 임피던스 제어를 성공적으로 달성하기 위해Rigid-Flex PCB제조, 재료 및 제조 프로세스에 대한 자세한 이해뿐만 아니라 디자인이 필수적입니다. 최적화.이 기사에서, 우리는 단계별로 제조 과정을 통해 갈 것입니다. 임피던스 제어Rigid-Flex PCB그리고 길을 따라, 제조업체들에게 중요한 점을 강조합니다.

무엇인가 임피던스 제어Rigid-Flex PCB?

임피던스 제어는 유지보수 전송선에서 일관된 전기 임피던스의PCB고속 회로에서, 신호는 불일치한 임피던스가 있는 주파수에서 여행합니다 반사, 신호 손실, EMI를 방사하고 EMI에 신호를 초래합니다.

Rigid는연성회로기판다양성을 추가하는 동안 단단한 PCB의 우수한 기계적 보호 선택을 제공합니다연성회로기판이것은 임피던스 제어를 필요로 하는 응용 프로그램에 이상적입니다. 그리고 다른 중요한 요구 사항.제조업체는 내부의 추적의 임피던스를 확인해야합니다PCB시스템의 요구 사항에 밀접하게 일치하고 있으며, 이것은 일반적으로 적절한 물자를 통해 이루어집니다 선택, 스택업 디자인 및 프로세스 제어.

임피던스 제어를 위한 재료 및 설계Rigid-Flex PCB

기판 재료

재료 선택은 엄격한 임피던스 제어의 기초입니다.연성회로기판제조업체는 보통 우수한 전기 특성과 열 안정성 때문에 flex 층을 위한 폴리아이미드를 적용합니다.단단한 층은 일반적으로 FR4 재료로 구성되지만, 고주파수 응용 프로그램의 경우 로저스나 PTFE와 같은 낮은 손실 재료가 필요할 수 있습니다.

Dk와 Df의 재료는 임피던스에 큰 영향을 미칩니다.예를 들어, Dk가 낮을수록 신호가 더 빠르게 전파되고 Df가 낮을수록 신호 손실이 적습니다.3.0~3.5 범위의 Dk는 임피던스 제어 설계를 위한 공통 장소."

레이어 스택업

레이어 스택업 디자인은 임피던스 제어를 달성하는 데 중요한 요소입니다.생산자는 단단한 flex 층, 신호 수를 정확하게 지정해야합니다. 지상 층, 그리고 절연 재료의 두께.

주요 고려사항은 다음과 같습니다.

구성된 트레이스 기하학: 트레이스의 폭, 두께 (높이) 및 거리가 임피던스에 어떻게 영향을 미치는지.

참조 플레인: 신호 계층이 참여되어 있습니다. 동일한 임피던스를 제공하기 위해 지상 또는 전력 비행기로.

절연 두께: 신호 층 사이의 거리 그리고 참조 평면은 임피던스 요구 사항을 충족시키기 위해 조정되어야합니다.

시뮬레이션 도구 (예: Ansys, polar SI9000)는 설계 단계에서 임피던스를 시뮬레이션하고 예측하기 위해 광범위하게 적용됩니다.

제어를 위한 생산 프로세스 Impedance 에Rigid-Flex PCB

사전 생산 단계

TheRigid-Flex PCB디자인은 임피던스 사양을 충족시키기 위해 생산 전에 엄격히 검토됩니다.산업을 선도하는 소프트웨어는 트레이스/와이어 폭, 거리 및 스택.

디자인이 완료되면 사진 도구가 만들어집니다. 각 레이어에 대해이 사진 도구는 효과적으로 이미징 및 에치 절차에서 사용될 것입니다 정확한 추적 패턴.

이미징 및 에치

이미징은 회로 패턴을 분리합니다. 구리 층.건조 필름 photoresist는 구리, 에 박판화됩니다 원하는 추적 패턴은 UV에 노출됩니다.

한 번 ThePCB이미지화되고, 노출된 구리는 화학적으로 에치되고, 그런 다음 남은 것은 그 회로를 만드는 痕迹입니다.PCB그리고 제조 과정은 밀접하게 통제되어야합니다 이 생산 단계는 트레이스 폭과 간격의 작은 변화가 임피던스에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.

라미네이션

단단하고 유연한 층은 박판 (함께 결합)에Rigid-Flex PCB열과 압력의 사용.임피던스 제어에서, 제조업체는 불균일성이 임피던스 불일치를 초래할 수 있기 때문에 층 사이의 균일한 절연 두께를 유지해야합니다.

순서적 라미네이션은 일반적으로 다층 복잡한 패턴에 사용됩니다.각 라미네이션 사이클은 왜곡이나 이동을 피하기 위해 호크의 눈으로 관찰되어야합니다. Impedance 변화

드릴링 및 도금

박판 후, 구멍은 vias와 구멍을 통해 교련됩니다 부품.우수한 품질을 달성하기 위해, 전통적인 기계 드릴링 및 레이저 드릴링이 사용됩니다 함께, 특히 microvias가 고밀도 디자인에서 드릴 될 때.

첫째, 도금은 구리의 다른 층 사이의 전기 연결을 설립하기 위해 구멍의 벽에 구구리첫째 구리의 첫째 구리의 첫째첫째 첫첫째첫째, 도금은 구리의 다른 층 사이의 전기 연결을 설립하기 위해 첫째 구 구멍.도금된 구리의 두께는 정확하게 제어되어야합니다. 그리고 그것은 전송 라인의 임피던스에 영향을 미칠 수 있습니다.

표면 끝 및 표면 용접 마스크

구리 추적은 보호됩니다 산화와 표면 마무리는 용접성을 향상시킵니다.사용되는 전형적인 마무리 임피던스 제어에서 단단한 flex 보드는 ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) 및 Immersion Silver로 고주파수 신호에 대한 평면 및 예측 가능한 성능을 제공합니다.그 다음 서로로부터 절연되어 있으며 조립 중에 태양광 태또한 있어야 한다. 합금 마스크가 통제된 임피던스 트레이스의 임피던스에 영향을 미치지 않습니다.

테스트 및 품질 보장

임피던스 테스트

그것을 테스트하기 위해 TheRigid-Flex PCBmeets 요청된 임피던스, 제조업체의 테스트Rigid-Flex PCBTDR(Time Domain Reflectometry) 또는 항공우주 네트워크 분석기이러한 장치는 전송선의 임피던스를 샘플링합니다. 그리고 임피던스 불일치나 반사가 발생할 수 있는 곳을 찾습니다.

전기 및 기계 테스트

임피던스에 대한 전기 테스트와 함께, theRigid-Flex PCB테스트되어 있습니다 연속성을 위해 전기적으로 및 쇼트나 오픈과 같은 장애를 위해.그들은 또한 undergo 구부리기 테스트는 유연한 영역이 기능에 영향을 미치지 않고 반복적인 구부리기에 저항할 수 있는지 결정합니다.

품질 표준 forRigid-Flex PCB

제조업체의 산업 표준을 충족해야 합니다. 예를 들어, IPC-6013 for rigid연성회로기판또는 임피던스 제어를 위한 IPC-2141.그들은 재료, 디자인, 높은 스트레스 환경에서 신뢰할 수 있는 성능을 가능하게 하는 테스트 절차.

임피던스 제어 문제Rigid-Flex PCB생산

미세하게 제어되는 임피던스를 가질 수 있도록Rigid-Flex PCB쉽고 필요한 일은 아니다. 높은 지식과 고급 시설 장비.주요 과제 중 일부는 다음과 같습니다.

재료 변동성: 단단한 기판과 유연한 기판 사이의 절전성 특성의 차이는 임피던스 제어에 문제를 초래할 수 있습니다.

트레이스 기하학: 트트트레이스 폭과 간격을 단단단한 부분과 트트트레이스 기하학 부분에 동일하게 유지하십시오.

공정 제어: 에치, 박판 및 도금 프로세스 변화는 임피던스 변화를 일으킬 수 있습니다.

이러한 과제를 해결하기 위해, 그것은 임피던스 제어에 대한 전문성을 가진 입증된 제조업체와 함께 작업하는 것이 중요합니다.Rigid-Flex PCB제조.

결론

강한 임피던스 제어 시장연성회로기판산업에 따라 빠른 속도로 확장되고 있습니다. 고속 및 고주파 전자 제품의 최대 한계에 도달하고 있습니다.이러한 정교한 보드의 제작은 재료 선택, 디자인 및 프로세스 제어 제조에 대한 신중한 고려가 필요합니다. 보드가 진행됩니다:

전문가 제조업체들과 협력함으로써 조직은 그들의 엄격성을 확인할 수 있습니다.연성회로기판신호 무결성, 신뢰성을 위한 높은 막대기에 따라, 그리고 Performance.

올바르게 접근하면 임피던스 제어가 단단합니다.연성회로기판새로운 지상 응용 프로그램에서 작고 빠르고 효율적인 전자 장치로 이어지는 잠재력을 가지고 있습니다.

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