디자인 with연성회로기판연결관: 더 나은 디자인을 위한 제조업체 통찰력

빠른 수요를 위한연성회로기판현대 전자 제품의 커현현터는 엔지니어들이 컴팩트하고 견고하고 신뢰할 수 있는 디자인을 적응시킬 수 있도록 만들었습니다.그것은 flex로서 우리의 경험입니다.PCB제조업체, 우리를 공급자로서 생산하는 flex 회로가 아니라 팀의 일부로서 보는 고객, 그것은 일이 가장 잘 진행되는 곳입니다.오늘의 블로그에서 제조업체가 승인한 팁을 공개하여 디자인에서 최고의 성능을 얻을 수 있도록 도와드립니다. 연성회로기판 연결관 및 제조 프로세스를 단순화합니다.

Flex 란 무엇인가PCB연결기?

A연성회로기판연결관은 기계적 움직임을 통해 회로의 두 개 이상의 세그먼트를 전기화하도록 설계된 FPC 연연결관, ZIF 연결관 연결관 또는 사용자 정의 연결관 연결관과 같은 전용 유연한 연결관입니다.이러한 유형의 커이이이터는 착용 가능한 및 의료 장치, 자동차 전자 제품 및 항공우주 시스템과 같은 응용 프로그램에 필수적입니다. 형태 요인과 동적 운동은 단단한 커이터보다 더 많은 것을 필요로합니다.연성회로기판연결기는 단단한 연결기보다 상당한 공간 절감, 유연한 연결기가 부연연연될 때 내구성 및 분리 부품 수 감소로 인해 잠재적 인 비용 절감을 제공합니다.디자인 브리핑 전에 중요한 문제

제조업체와의 초기 커뮤니케이션

설계 과정의 초기에 제조업체를 참여시키는 것은 가장 효과적인 비용 및 시간 절약 단계일 수 있습니다.우리는 선택한 커게게이터 피치가 볼륨에서 제조 가능하지 않았다는 것을 어려운 방법으로 발견 한 후 게임 후반에 우리에게 왔던 고객을 기억합니다.그 후 수정은 시장 출시 시간을 몇 주 동안 뒤이이이이이이동시켰습니다.일찍 채널을 열면 이러한 위험으로부터 보호되며 기계적 도면, 현재 부하 요구 사항, 구부리기 프로필 및 재료 제한에 대한 최신 통찰력을 제공할 수 있습니다.

애플리케이션 환경 이해하기

디자인에 서명하기 전에, 당신의 환경에 대해 생각하십시오.연성회로기판연결관은 작동합니다.접이식 착용 가능한 것처럼 역학적으로 접접근해야 하는가 또는 비교적 단단하게 유지할 수 있습니까?그것이 내려야 할 온도와 화학 노출은 무엇입니까?우리는 IPC-2223 또는 UL 표준 중 하나를 초과하거나 초과합니까?이러한 요인은 사용되는 성분부터 커이이연터의 수술 전 모양에 이르기까지 모든 것에 영향을 미칩니다.

연성회로기판연결관 설계 최고의 사례

벤드 반경 최적화

모든 제조업체는 구리 철사 피로와 궁극적인 실패를 방지하기 위해 적어도 최소 구구구부르기 반경 사양을 준수하도록 권장합니다.단단한 flex를 구부리는 경우, flex의 최소 구부리기 반경을 달성하기 위해 구부리기 선 앞에 2 ~ 4 개의 평면 폭을 구부리는 것이 가장 좋습니다.PCB또는 정적 응용 프로그램을 위한 10D와 동적 구부리기를 위한 20D.이 지침을 준수하지 않는 것은 의심할 여지없이 현장 실패의 주요 죄인입니다.연결관 영역을 직접적인 각도보다는 약간의 곡선을 견직직하도록 설계하고 문서에서 명확하게 표시된 의도된 구부리기의 영역을 지정하십시오.

트레이스 라우팅 및 패드 디자인

트레이스 라우팅은 플렉스 PCB의 신뢰성에 매우 중요합니다.날카로운 모서리와 T-접합점을 사용하지 마십시오. 구부리는 동안 스트레스 라이저가 될 것입니다.45 눈물 방울 모양의 패드와 스테거 비아 배치로 고압 영역을 확장하여 고고압 위험을 줄입니다.중요한 신호 라인을 다루고 있는 경우, 특히 정밀한 피치로 작업하는 경우 임피던스 제어에 대한 트레이스 폭과 간격 요구 사항을 고려하십시오.연성회로기판연결관.

재료 및 두께 선택

재료 선택은 연결관의 유연성과 수명에 영향을 미칩니다.고성능은 산업 표준 폴리이미드를 사용하여 우수한 열 안정성과 차별성을 제공합니다. PET는 비용 효율적이고 저온 적합성을 달성할 수 있습니다.유연성과 내구성을 거래하십시오: 유유연성과 내구성이 더 유유유연하고 유유연성이 더 유유유연하고 유유연성과 내구성: 유유유유연성과 내구성: 유유유유연성과 내구성: 유연성과 내구성과 내더 두께 구리 또는 이중층 구조가 전력에 적합한지 제조업체와 확인하십시오.

무엇이 잘못될 수 있고 그것을 피하는 방법

연결관을 제한하는 것

그러나 너무 자주 (그리고 일반적으로 디자이너가 제조에 대한 지식이 부족하기 때문에) 공용은 과도로 지정되어 비용과 리드 타임을 추가합니다.또 다른 예에서, 고객은 제조업체의 도움으로 tolerance stack-up과 outline 요구 사항을 쉽게 만들었으며, 생산 수익률이 25% 증가했으며 재산 보고서에 분명한 즉각적인 비용 절감으로 이어졌습니다.현실적이고 표준 필드 허용을 위한 제조업체의 제안된 값을 믿으십시오.

조립 및 시험 요구 사항을 무시하십시오.

A 의 레이아웃연성회로기판연결관은 연결관이 어떻게 조립되는지 고려해야 하며, 연결관이 어떻게 테스트되는지 고려해야 합니다.극화전기시험 지점에 항상 액세스가 있으며 연결관 방향이 잘 작성되어 있으며 실패 조립을 방지하기 위해 분명히 표시되어 있는지 확인하십시오.

스택업과 강화제의 영향을 무시하는 것

설계에 확률을 포함하는 것은 다음과 같은 결과로 이어질 수 있음을 기억하십시오. 스택업과 강화제의 영향을 무시하십시오.일반적인 오류의 예는 "디자인이 커디디너 영역을 지정하지만 필요한 강화제를 고려하는 것을 무시하는 경우입니다. 강화제는 인터페이스를 지원하지만, 제대로 사용되지 않으면, 유연성을 제한하거나 스트레스 농도를 일으킬 가능성이 있습니다. 적중하게 적용하십시오: 실제로 필요한 매트만 제공하고 활성 일적극적극적극적절한 일적절적절한 일일적절한 일일적절 일부분으로 나타나지 않습니다. 좋은 스택 업 업

특별한 시나리오 및 응용 조언

고밀도 상호 연결

만약 설계가 초정밀한 피치 커설설설터를 사용하는 경우, 그것은 단단단지 단단단단한 임피던스 제어 및 신호 라우팅을 보장하는 더 많은 이유입니다.이것은 고속 애플리케이션에서 데이터에 매우 중요합니다.신호 무결성은 모든 것입니다.계약 제조업체와 함께 스택업 시뮬레이션과 제어된 임피던스 설계를 통해 작업하십시오.

Wearable 또는 Repeated-Bend 애플리케이션

"우리는 접이식 전화 또는 의료 조사와 같은 것을 위해 더 견고한 연결관을 깨뜨리기 때문에,연성회로기판수천 개의 flex 주기를 통해 지속될 연결관"이라고 그는 설명했습니다.최근 분석에서 안정적인 회로는 잘 설계되고 구구조적 피로 이전에 100,000개 이상 유지될 수 있습니다. 구조적 피로 이전에 구조적 피로 이전에 구조적 피로 이전에 구조적 피로 이전에 100,000개 이전에 유지될 수 있습니다.회로 추적, 점수 절단 및 보호 코팅은 수명을 연장하기 위해 사용될 수 있습니다.

하이브리드 디자인: Rigid Flex Connectors

어떤 경우에는 단단한 디자인에 단단한 부품과 부드러운 부품을 갖는 것이 선택적입니다.Rigid to Flex 연결관은 구조적 지원과 유연한 상호 연결을 결합하며, 일반적으로 밀밀한 또는 다층 구조에서 발견됩니다.그러나 단단한 flex 디자인은 일반적으로 더 비용이 많으며 레이어 전환 및 제조 가능성을 처리하는 형태로 더 많은 계획을 필요로합니다.

디자인 하ンド오프 : 당신의 제조업체는 무엇입니까?

제조업체가 어떤 파일과 데이터를 필요로합니까?설계에서 제조까지 문제를 제거하려면 제조업체에게 포괄적인 gerber 파일, 스택업, 기계적 그림을 제공하고커제터의배치를표시하십시오.적용 가능한 IPC 표준을 참조하고 모든 연결관 부품의 제조업체와 완전한 BOM을 제공합니다.문서가 더 좋을수록 오해나 기다리는 가능성이 줄어들 것입니다.

결론: 디자이너를 위한 주요 가져오기

연성회로기판디자이너와 제조업체 사이의 초기 단계 협력은 성공의 열쇠입니다.연성회로기판연결관.사운드 벤드 반경, 트레이스 라우팅 및 재료 선택 모범 사례를 사용하여 이러한 유형의 문제를 해결하면서 허용 및 조립 계획 공공공포를 피하면서 제품의 신뢰성과 제조 가능성을 높일 수 있습니다.우리는 고객들이 제조업체를 단순한 공급업체가 아니라 부가가치 엔지니어링 파트너로서 생각하기를 원합니다. 그 초기 스케치에서 그들과 함께 있으며 프로젝트의 성공에 투자했습니다.

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