유연한 회로는 표면에서 매우 간단하게 보이지만, 생산 경로는 모든 링크가 구부리기 수명, 전기 전도성 및 조립 출력에 영향을 미치는 공압 사건의 체인입니다.이 소개는 최고의 대표적인 흐름을 통해 당신을 안내합니다.연성회로기판제조업체, 실제 세계와 생산 바닥에서 일어나는 일과 그 현실이 당신이 얻는 것을 어떻게 영향을 미치는지 논의합니다. 당신이 지불하는 것.
설계 입력 및 프로세스 계획연성회로기판
잘라지기 전에 작품도 빌드로 변환됩니다. 제조업이 기본으로 사용할 수 있는 절차입니다.전문가연성회로기판제품과 응용 영역을 이해하는 제조업체는 Gerber 파일, 스택업, 임피던스, 구부리는 영역 및 프로세스 제한으로 고려할 수 있는 다른 구성 요소 특정 제한을 확인합니다.중요한 좋은 관행 검사는 다음과 같습니다.
• 최소 추적 및 공간 선택된 구리 무게.
• • 구리 유니 • 구리 유니폼의 구부리기 반경 추천 및 분포를 최소화하기 위해 균열열기 위험을 최소화하기 위해.
• 커버레이 개방, 패드 지원, 눈물 정지 특징.
• 드릴 전략 vias를 위해, microvias 요구 사항.
• 여러 습 공정을 통해 안정적인 처리를 위한 패널화 계획.
연성회로기판재료 준비 및 표면 조정
플렉스 회로는 일반적으로 폴리이미드 기반 구리 클래딩으로 시작됩니다. 라미네이트.오염과 습기가 발생할 수 있기 때문에 재료의 처리가 중요합니다. 접착의 손실.엄격히 통제되는연성회로기판제조 업체 라인, 재료는 요구에 따라 제제제제조되거나 조건화되고, 패널 크기로 자르고 청소됩니다 접착을 보장하기 위해.전형적인 준비는:
• 두께, 구리 유형 및 표면 품질에 대한 입력 검사
• 구리의 청소 및 마이크로 에치 이미징 및 도금을 준비하기 위해
• 습도 안정화, 차원적으로 드리프트 감소 환경 제어 제품 일관성 이미징, 에치 및 회로 패턴 정의 회로 요소는 구리를 패턴화하고 그런 다음 과도를 제거합니다.상세한 민감한 품질 의식연성회로기판제조업체는 노출 에너지, 개발자 화학 및 에치 속도를 조정합니다 정밀한 선을 보호하고 패널을 통해 균일한 선 폭을 유지하기 위해.기본 단계:
• 광저항 박판 (동일한 적용을 위해)
• 등록 정확도를 위한 레이저 그래핑 또는 직접 이미징
• 구리를 노출하기 위해 개발 제거되는
• Etching 및 저항 완료된 痕迹을 형성하기 위해 제거
• 자동화된 광학 검사: 이것은 열린, 짧은 바지 및 선 폭 편차 가능한 한 일찍 드릴링, 제조, 구리 도금 Interlayer 연결 및 구성 요소 구멍은 깨끗하고 깨끗해야합니다.다층 flex 또는 rigid-flex, 이 단계는 신뢰성에 큰 영향을 미치고 있습니다.
• 전문가연성회로기판제조업체는 기계적 드릴링, 레이저 드릴링 또는 조합을 선택합니다 둘 다, 그리고 그 다음 구멍을 금속화합니다.burring 및 smearing 생성하지 않도록 제어 된 매개 변수를 가진 드릴링
• Desmear 및 구멍 벽 조절 좋은 구리 접착력을 제공하기 위해
• 전기 분해에 따라 전기 없는 구리 • Electroless 구리 • Electrolytic 구리 입금
• 필요한 전류 밀도와 신뢰성을 충족시키기 위해 두께 측정
박판, 커버레이 및 층 결합
많은 플렉스 빌드는 여러 층을 결합하거나 절연을 위한 커버레이를 추가하거나 강화제를 추가하는 것을 포함합니다. This 열 아래의 압력, 온도 및 시간이 단단한 조각을 교차 공포에서 분리하는 곳입니다.전문가연성회로기판제조업체는 입증된 박판 프로필과 높은 청결도 수준을 가지고 있습니다.전형적인 절차:
• 레이업 등록 및 정렬
• 치료 라미네이팅 과정에서 열 호환성 접착제 시스템.
• 커버레이 패드와 테스트 포인트를 위한 창 - 연결관 및 구성 요소 영역의 강화기 부착
표면 마무리, 최종 가공 및 전기 시험
회로가 형성되고 보호되면 표면은 용접되고 부식에 저항할 수 있어야합니다.이연성회로기판생산을 위한 제조업체 조립 과정, 저장 주기에 따라 ENIG, 침투 실버, OSP와 같은 표면 처리를 공급하고 최종 프로파일로 완료합니다.기본 마지막 단계에 대한 요구 사항:
• 표면의 정착 목욕 제어 및 두께 검사를 가진 끝
• 적용 가능한 경우 전설 표시;Clear의 구부리는 지역
• 에 라우팅, 레이저 절단 또는 레레레이저 절단으로 최종 개요 정확도
• 에 연속성 및 고립을 확인 - 100% 전기 테스트
• 시각적 검사 및 차원 검사, 주름을 방지하기 위해 포장 등.
무엇을연성회로기판실제 신뢰성 측면에서 공정 제어 수단
플렉스 회로는 인터페이스에서 가장 잘못됩니다 - 도금된 구멍, 구부리는 전환 및 스트레스 패드.입증된연성회로기판제조업체는 프로세스 내에서 검사, 마이크로 섹션 및 원료 로트의 추적 가능성을 통해 생산 프로세스 내에서 신뢰성을 만듭니다. 완료된 패널.실용적인 결론은 다음과 같습니다: 모든 것을 통제하고 문서화 할 때, 예측 가능한 전전접은 결과로 이어집니다. 안정적인 임피던스와 더 긴 구부르는 수명.이것이 표준입니다. 고객이 신뢰할 수 있는 다층에서 기대해야 할 것PCB제조업체.
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