FPCB는 경량, 작은 크기, 유연한 성격 등과 같은 특징 때문에 현대 전자 제품에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 때로는 FPCB의 부분이 커FPFPFPCB, 부품 또는 기계적 스트레스 포인트를 유지하기 위해 강화되어야합니다.이것은 어디에 stiffener가 들어오는지. stiffeners 제조의 과정을 아는 것은 좋고 안정적인 품질과 배달에서 FPC 솔루션을 제공하고 싶은 모든 FPCB 제조자에게 지식이 있어야 합니다.

강화제는 추가 기계적 강도와 안정성을 높이기 위해 FPCB의 지역화된 영역에 결합된 재료의 층.전기 전도성이 아니지만 함께 유지하십시오, 그래서 조립 및 연결관 설치를 쉽게 만들십시오.경험이 있는 FPCB 제조업체는 항상 중요한 영역을 과도한 구부리기 또는 손상으로부터 보호하기 위해 강화제를 사용할 것입니다. 회로의 전체적인 강도와 신뢰성.

강화 재료 선택

The 성능과 호환성에 대한 강화 재료 선택의 중요성.인기있는 강화제 재료는 FR-4 (유리 강화 에포кси), 폴리이미드 및 스테인리스입니다.다음은 독특한 혜택 중 일부입니다.

• FR-4는 일반적으로 / 이유에 쉽게 선택됩니다 그것의 강도와 낮은 비용.

• 폴리이미드 강화제는 수준으로 유연합니다 강화.

• 스테인리스 강도는 적합한 강도가 부족합니다.응용 프로그램에 대한 좋은 성능을 가진 재료의 선택은 경험이 있는 FPCB 제조업체에게 매우 중요합니다.

강화제의 적용 과정

강화제의 응용 프로그램은 두개골 두두강강화로 구성되어 있습니다. 정밀 단계.이것은 전형적인 전문 FPCB 제조업체가 강화제를 생산하는 방법입니다.

설계 및 준비

FPCB 설계 중에, 엔지니어는 강화기의 모양, 크기 및 위치를 지정할 수 있습니다.강화기는 완벽하게 대응해야합니다. 강화된 영역의 모양과 회로의 기능을 방해해서는 안됩니다.

절단 및 모양

강화 재료는 잘라집니다 레이저 절단, 라우팅 또는 레정확한 절단 결과 편안한 적합성과 신뢰할 수 있는 성능.

표면 청소

FPCB 및 모두의 표면 강화제는 오염물질을 제거하기 위해 청소됩니다.이것은 좋은 결합을 위한 중요한 단계입니다. 레이어 사이.

접착제 응용

적절한 접착제 - 일반적으로 열 활성화 또는 압력에 민감한 다양성 - 적용됩니다. stiffener 또는 FPCB의 표면.조립 과정과 재료 선택에 따라 is.

박판화 및 결합

강화기는 FPCB의 영역에 설정됩니다.열과 압력을 적용함으로써 접착제는 활성화, 이는 보드에 stiffener를 고정합니다.최고 FPCB 제조업체는 변형이나 잘못된 등록을 방지하기 위해 온도 및 압력을 밀접하게 모니터링합니다.

검사 및 품질 관리

결합 후, 조립은 정렬, 결합 강도 및 표면 완전성을 검사합니다.신뢰할 수 있는 FPCB 제조업체는 제품의 수명 동안 강화기의 역할이 유지되는지 확인하기 위해 포괄적인 품질 테스트를 수행합니다.FPCB 제조업체는 이러한 단계를 취함으로써 강하고 정확하게 위치한 flex 회로를 제조할 수 있습니다. 고급 응용 프로그램에서도 성능과 신뢰성 측면에서 최고를 제공하는 강화제.