구리 코어를 만드는 방법PCB?

구리 코어 소개PCB기술

구리 코어PCB우수한 열전도성과 신뢰성을 제공하기 때문에 고성능 전자 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다.구리 코어PCB전통적인 FR4 또는 알루미늄 코어 대신 코어를 위해 구리를 사용하는 특별한 종류의 회로판은 열 분산을 크게 개선하고 전자 제품의 소형화를 용이하게 할 수 있습니다.2023년 IPC 보고서에 따르면 구리 코어의 열전도성은PCB가치 0.25 W/mK를 가진 표준 FR4 보드의 열전도보다 높은 수준인 400 W/mK까지 높을 수 있습니다. 이 독특한 특성은 구리 코어 시스템을 가능하게 합니다PCBLED 조명, 전력 전자, 자동차 및 항공우주 응용 프로그램을 위한 최고의 선택이 될 수 있습니다.

구리 코어PCB프로세스

재료 준비
구리 코어 생산PCB높은 순수성의 구리 시트의 구매로 시작되며, 두께는 일반적으로 1.0mm에서 3.0mm 사이에 다릅니다.구리는 열 확산기 및 기계적 핵심입니다PCB구리 기초의 표면은 산화물과 더러움으로부터 자유롭고, 박판 중에 다음 층에 좋은 접착을 위해 처리됩니다.
라미네이션 및 절연 층 응용
구리 코어의 중요한 과정PCB생산은 절전층의 정착입니다.대부분의 경우 고성능 폴리머 또는 세라이 이 절연 재료는 고급 진공 박판 공정으로 구리 코어에 박판화됩니다.이것은 일관된 두께, 낮은 빈 함량 및 높은 결합 강도를 보장합니다.절전성 무결성은 IPC-6012D와 같은 산업 표준이 구리 코어의 전기 성능과 신뢰성에 중요하기 때문에 그렇게 명령합니다.PCB.
회로 이미지 전송
절전층이 정착된 후, 구리 포일의 시트는 그 위에 박판됩니다. 구리 포일에 형성되는 회로 패턴은 광석판으로 배치됩니다.광감성 저항은 코팅되고, 마스크를 통해 UV 빛에 노출되고 회로 痕迹을 드러내는 저항의 스트라이프로 개발됩니다.이것은 구리 코어의 전기 경로의 형성에 필수적인 단계입니다.PCB.
Etching 및 청소
노출된 구리 포일은 화학적으로 보호되지 않은 구리를 제거하고 설계된 회로 패턴을 남기기 위해 염화철이나 아모니움 전황산과 같은 화학 물질으로 에치됩니다.보드는 에치 공정 후 철저히 청소되어 방연제 및 반응 재료를 제거합니다.이것은 구리 코어를 확인합니다PCB좋은 전기 무결성과 표면 품질이 있을 수 있습니다.
드릴링 및 금속화
부품 장착 및 병렬 처리를 위한 비아와 구멍은 정밀 드릴로 드릴 할 수 있습니다.구리 코어를 위해PCB구리 코어가 접지 평면이나 열구구구구리 코어가 접지 평면이나 열구구구조기로서 역할할 수 있기 때문에 금속화를 통해 별도로 처리됩니다.플라즈마 청소 및 전기 없는 구리 정착과 같은 정교한 과정은 신뢰할 수 있는 전기 접촉과 열 경로를 제공하기 위해 사용됩니다.
용접 마스크 및 실크스크린 응용 프로그램
용접 마스크의 적용 용접 마스크를 조립할 때 회로 추적을 보호하고 용접 다리를 방지하기 위해 적용됩니다.실크스크린 층은 조립 및 유지보수를 쉽게 하기 위해 구성 요소 라벨과 마킹을 제공합니다.고온PCB고온 응용 프로그램을 위해.
표면 끝
용접성을 향상시키고 산화를 방지하기 위해 ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), OSP (Organic Solderability Preservative), HASL (Hot Air Solder Leveling)를 포함한 여러 표면 마무리를 사용합니다.마무리의 선택은 구리 코어의 응용 프로그램 및 성능 요구 사항에 기초합니다.PCB.

최종 검사 및 테스트

일련의 테스트 및 검사는 구리 코어를 확인하기 위해 엄격합니다.PCB사양 안에 잘 있습니다.AOI, X선 테스트 및 열 사이클링 테스트는 회로, 층 접착 및 열 성능을 확인합니다.UL 표준에 따라 열충격 및 전기 시험은 구리 코어를 확인해야합니다PCB더 신뢰할 수 있으며, 거친 환경 응용 프로그램에 가장 좋은 선택이라는 것을 증명합니다.

구리 코어의 특징과 사용PCB

구리 코어PCB우수한 열, 전기 및 기계적 성능을 제공합니다.열 확산 능력은 더 높은 전력 밀도, 더 긴 구성 요소 수명 및 열 장애 확률이 낮습니다.최고의 전력 전자 제조업체는 구리 코어를 사용할 때 장치의 신뢰성이 15-30% 향상한다고 말합니다.PCB.
구리 코어PCB제품은 종종 LED 조명 단위, 자동차 전력 제어 단위, RF 증폭기, 항공우주 항공 전자 등에서 사용됩니다.이 기술은 성능과 안전을 위해 차세대 전자 열 관리에서 중요한 역할을 할 것입니다.

결론

구리 코어 제조PCB물자 과학, 항공우주 공학 및 품질 관리의 복잡한 가공입니다.그 특별한 특성은 구리 코어를 가능하게 합니다.PCB열과 신뢰성 문제에 노출되는 현대의 전자 제품의 점점 더 까다로운 요구 사항을 충족시키기 위해.고성능 장치에 대한 수요가 증가함에 따라 구리 코어의 중요성PCB전자 설계 및 제조의 미래에 혁신을 계속 성장하고 형성할 것입니다.

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